
新能源汽车.轻量化.智能化
自2015年起,中国一直是全球最大新能源汽车市场,并在未来几年保持这一领先地位。根据国务院公布的新能源汽车产业发展规划(2021—2035年),新能源汽车将进入加速发展新阶段,并预计2025年销售量达到汽车新车销售总量的20%左右。
当中,为新能源汽车增强科技感、提升驾乘体验、安全性及舒适度,智能表面装饰是未来汽车内饰设计与发展的重要方向。同时,高颜值也是其高附加值的另一重要体现。新材料、新工艺的应用是实现智能内饰的重要载体,高透光、导电、耐老化等高性能材料更是工艺是关键。
不少橡塑企业提供相关塑材及技术以满足智能表饰的需求,并将于国际橡塑展为汽车、汽配及内饰件行业呈现各项节能减碳、降本增效的前瞻技术。
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伊之密FoamPro微发泡方案
MuCell微发泡技术在汽车行业成效显著,集成PAC250K高速包装注塑机、MuCell设备、一出二模具和模内贴标系统,实现兼具灵活设计、高质量和更具环保性的生产。

路博润ESTANE® 热塑性聚氨酯(TPU)在汽车仪表盘表皮中的创新应用
路博润ESTANE® 热塑性聚氨酯(TPU)在汽车仪表盘表皮中的创新应用 路博润创新的ESTANE® 热塑性聚氨酯(TPU)产品可通过搪塑和注塑等加工方式应用于汽车仪表盘表皮,其主要性能优势包括:
搪塑加工
搪塑加工
- • 低VOC和FOG
- • 低温柔韧性,易于安全气囊布置和弹出
- • 更好的耐磨性
- • 无需额外处理,易于粘结
- • 无需火焰处理,和聚氨酯泡沫良好的粘结
- • 更好的触感

科思创模克福®(Makrofol®)聚碳酸酯
模克福®(Makrofol®)聚碳酸酯(PC)薄膜的优势体现在耐高温、透明,在较大温度范围内具有良好的韧性和弹性。模克福®(Makrofol®)聚碳酸酯薄膜还具有良好的刚性、电绝缘性、耐磨性和耐候性。防刮品级的模克福®(Makrofol®)聚碳酸酯薄膜,特种薄膜可量身定制包括防眩光、光导和光扩散等特殊品级的汽车内饰应用光学管理解决方案。

BASF Ultradur® RX – 用于雷达传感器,接收信号更清晰
巴斯夫研发出改性聚对苯二甲酸殅二醇酯(PBT) Ultradur® RXU 专门应用于车辆的雷达传感器。由于该材料对飞溅的水、油或盐等介质具有良好的耐性,Ultradur®可为传感器外壳中的敏感电子组件提供了保护屏障,使其免受来自其他车辆的电磁波干扰。

英格斯好塑热流道FLEXFLOW EVO伺服针阀技术
凭借其强大的工艺灵活性,FLEXflow Evo能良好地应对FIM(Film Insert Molding 薄膜嵌件注塑)。 通过在薄膜的背面注塑热塑性树脂或包覆成型,FIM可以一步注塑成型带装饰性或功能性表面的塑料件,并在注塑的过程中集成多个微型的功能组件,例如灯光组件、传感器或触控组件等,从而能为制造商提供前所未有的设计灵活性,尤其适用于要求带装饰效果的A级表面的汽车内外饰件。

上海普利特抗菌高分子复合材料:抗菌PP、抗菌ABS、抗菌ABS、抗菌PA
传统材料基本没有抗菌能力,抗菌PP、抗菌ABS、抗菌PC/ABS、抗菌PA材料抗菌效率均可以达到99.9%。PP、PA材料添加抗菌剂后力学性能基本无明显变化; ABS、PC/ABS冲击性能略有降低,后续可以进行配方优化,弥补性能损失。抗菌材料可应用于汽车手套箱等有抗菌需求的部件。