2023年度創新科技

阿博格將使用100周年紀念機型ALLROUNDER 470H Comfort在現場演示生產原料為PC（聚碳酸酯）的醫用適配器，使用三板模，模穴2+2，循環時間為25秒。取件由型號為FL10+2的機械手FLEXLIFT完成，它的主臂負荷為10公斤，副臂負荷為2公斤。完整的交鑰匙工程在阿博格的平湖技術工廠設計和組裝，其中還集成了視覺檢測系統以確保產品質量的穩定。另外，FLEXLIFT機械手末端的夾爪是由Freeformer 300-3x利用3D列印技術生成的。

阿博格將使用100周年紀念機型ALLROUNDER 470H Comfort在現場演示生產原料為PC（聚碳酸酯）的醫用適配器，使用三板模，模穴2+2，循環時間為25秒。取件由型號為FL10+2的機械手FLEXLIFT完成，它的主臂負荷為10公斤，副臂負荷為2公斤。完整的交鑰匙工程在阿博格的平湖技術工廠設計和組裝，其中還集成了視覺檢測系統以確保產品質量的穩定。另外，FLEXLIFT機械手末端的夾爪是由Freeformer 300-3x利用3D列印技術生成的。

應用行業： 汽車 新能源 醫療 包裝

UN230CE-BTP 全電注塑+液態矽膠（LSR）多物料機搭載折疊式矽膠雙色餐盒模具，配備LSR電動送料機，WACKER 食品矽膠，實現熱塑性注塑+熱固性LSR一體成型技術，打破技術瓶頸，可實現複雜結構的塑膠+LSR雙色成型（或LSR+LSR），降低裝配成本、提升生產效率和製品物理性能及品質，解決目前行業內套啤生產的各種痛點，可為汽車接外掛程式、密封件、過線結構件，3C 行業精密電子密封，高端日用品，醫療等行業相關零件提供有效的解決方案。

UN230CE-BTP 全電注塑+液態矽膠（LSR）多物料機搭載折疊式矽膠雙色餐盒模具，配備LSR電動送料機，WACKER 食品矽膠，實現熱塑性注塑+熱固性LSR一體成型技術，打破技術瓶頸，可實現複雜結構的塑膠+LSR雙色成型（或LSR+LSR），降低裝配成本、提升生產效率和製品物理性能及品質，解決目前行業內套啤生產的各種痛點，可為汽車接外掛程式、密封件、過線結構件，3C 行業精密電子密封，高端日用品，醫療等行業相關零件提供有效的解決方案。

應用行業： 電子信息及電器 汽車 新能源 醫療

用於材料的纖維素是可再生的，不可食用生物原料的纖維的一種，所以沒有枯竭的可能性。另外，使用此纖維素強化的樹脂可以減少產品全生命週期所排放的CO2。不止如此，還可以通過其使汽車等的零件輕量化，減少油耗從而貢獻於CO2的減排。纖維素長纖維增強樹脂的特長：• 讓產品全生命週期的CO2減排成為可能• 讓石油類材料的使用量減少成為可能• 因為使用的是品質穩定的纖維素纖維，比天然纖維強化樹脂在成型加工時所產生的氣體更少，可以製造出品質穩定的成型品。

用於材料的纖維素是可再生的，不可食用生物原料的纖維的一種，所以沒有枯竭的可能性。另外，使用此纖維素強化的樹脂可以減少產品全生命週期所排放的CO2。不止如此，還可以通過其使汽車等的零件輕量化，減少油耗從而貢獻於CO2的減排。

纖維素長纖維增強樹脂的特長：
• 讓產品全生命週期的CO2減排成為可能
• 讓石油類材料的使用量減少成為可能
• 因為使用的是品質穩定的纖維素纖維，比天然纖維強化樹脂在成型加工時所產生的氣體更少，可以製造出品質穩定的成型品。

應用行業： 航天、航空、軌道交通 汽車 電子資訊及電器 新能源

ENGEL duo系列注塑機用於生產大型注塑產品，如大型精密的汽車部件，機器設計尺寸緊湊、高效節能。• 成型週期短：得益於對角安置的兩個高速油缸可實現快速合模，並在極短的時間內建立鎖模力，使成型週期縮短； • 占地空間小：鎖模單元採用緊湊的兩板式設計，節省占地空間；• 運行安全：得益於穩定的範本控制、精確的範本平行度和模具保護，保證了高運行安全性和完美的部件品質；• 節能：得益於動範本支撐的低摩擦範本導軌(無拉杆導軌)，不僅創造了潔淨的範本區域，而且降低了能量損耗。另外，ENGEL ecodrive智慧伺服液壓系統進一步提高了該系列機型的能源效率。

ENGEL duo系列注塑機用於生產大型注塑產品，如大型精密的汽車部件，機器設計尺寸緊湊、高效節能。

• 成型週期短：得益於對角安置的兩個高速油缸可實現快速合模，並在極短的時間內建立鎖模力，使成型週期縮短；
• 占地空間小：鎖模單元採用緊湊的兩板式設計，節省占地空間；
• 運行安全：得益於穩定的範本控制、精確的範本平行度和模具保護，保證了高運行安全性和完美的部件品質；
• 節能：得益於動範本支撐的低摩擦範本導軌(無拉杆導軌)，不僅創造了潔淨的範本區域，而且降低了能量損耗。另外，ENGEL ecodrive智慧伺服液壓系統進一步提高了該系列機型的能源效率。

應用行業： 航天、航空、軌道交通 汽車 食品飲料 醫療 電子資訊及電器 新能源 包裝 光電

MK6 PRO由震雄聯合國際知名頂尖注塑機專家團隊，結合震雄工程師超越半世紀的注塑經驗沉澱，五年磨一劍精心研製而成，是震雄65年注塑技術集大成者。MK6 PRO延續了MK6系列低返修率、高翻單率、高滿意度的產品理解，用工業美學的外觀設計，高端的控制技術，業界領先的性能指標，精益求精的品質工藝，為市場獻上標杆旗艦注塑機。

MK6 PRO由震雄聯合國際知名頂尖注塑機專家團隊，結合震雄工程師超越半世紀的注塑經驗沉澱，五年磨一劍精心研製而成，是震雄65年注塑技術集大成者。MK6 PRO延續了MK6系列低返修率、高翻單率、高滿意度的產品理解，用工業美學的外觀設計，高端的控制技術，業界領先的性能指標，精益求精的品質工藝，為市場獻上標杆旗艦注塑機。

應用行業： 汽車 食品飲料 醫療 電子資訊及電器 新能源 包裝 光電

索爾維推出全新耐高溫、阻燃牌號聚合物Xydar® LCP G-330 HH，旨在滿足電動汽車電池元件的關鍵安全需求，解決了極具挑戰性的耐高溫和絕緣要求，尤其適用於使用更高電壓系統的電動汽車電池模組端板絕緣。Xydar® LCP G-330 HH是一種用於注塑成型的玻纖填充LCP，在400°C的高溫下暴露30分鐘後仍能保持出色的電絕緣性。該材料為本征阻燃聚合物，不含鹵素等添加劑。此外，它還具有優異的流動性，有助於電池設計師開發出比現有電池模組絕緣材料更薄的部件。目前這款材料已成功在100 x 150 x 0.5毫米的典型尺寸上進行了測試。Xydar® LCP已被證明適用於眾多電氣電子以及鍍膜類應用。除了汽車照明部件、傳感器、螺綫管和連接器之外，該材料在電動汽車領域的應用還包括驅動電機轉子設計裡的薄壁絕緣槽襯。

索爾維推出全新耐高溫、阻燃牌號聚合物Xydar® LCP G-330 HH，旨在滿足電動汽車電池元件的關鍵安全需求，解決了極具挑戰性的耐高溫和絕緣要求，尤其適用於使用更高電壓系統的電動汽車電池模組端板絕緣。
Xydar® LCP G-330 HH是一種用於注塑成型的玻纖填充LCP，在400°C的高溫下暴露30分鐘後仍能保持出色的電絕緣性。該材料為本征阻燃聚合物，不含鹵素等添加劑。此外，它還具有優異的流動性，有助於電池設計師開發出比現有電池模組絕緣材料更薄的部件。目前這款材料已成功在100 x 150 x 0.5毫米的典型尺寸上進行了測試。
Xydar® LCP已被證明適用於眾多電氣電子以及鍍膜類應用。除了汽車照明部件、傳感器、螺綫管和連接器之外，該材料在電動汽車領域的應用還包括驅動電機轉子設計裡的薄壁絕緣槽襯。

應用行業： 汽車 新能源

BD全新一代直驅電動注塑機，是博創在電動注塑領域近20年潛心鑽研的創新結晶，集完全自主知識財產權、獨創直驅結構、注射成型形性智慧調控及大資料智能工藝優化技術、全流程製造體系等優勢於一體，廣泛用於醫療大健康、新能源汽車、智能家電、3C數碼等眾多行業。

BD全新一代直驅電動注塑機，是博創在電動注塑領域近20年潛心鑽研的創新結晶，集完全自主知識財產權、獨創直驅結構、注射成型形性智慧調控及大資料智能工藝優化技術、全流程製造體系等優勢於一體，廣泛用於醫療大健康、新能源汽車、智能家電、3C數碼等眾多行業。

應用行業： 汽車 電子資訊及電器 新能源 包裝

MA6500Ⅲ/h（200射速）制桶專機作為高速成型注塑機系列中的衍生專用機型，主要針對目前市場上20-25L油桶、塗料桶、水桶等桶類產品的效率提升。本機型通過對桶類產品原料、模具、工藝特點的研究，深度優化了機器的性能及配置，以提高產品的成型品質和提高生產效率。目前測試展會機已經提升至13.9s，客戶處機器成型週期穩定在18-22s左右，相比市面上的同行設備生產週期普遍在26-28s左右，效率提升30%-50%；同時在海天廠內部應用了模組化產品設計理念，將制桶專用機型的生產交付週期由6周天縮短至3周。

MA6500Ⅲ/h（200射速）制桶專機作為高速成型注塑機系列中的衍生專用機型，主要針對目前市場上20-25L油桶、塗料桶、水桶等桶類產品的效率提升。本機型通過對桶類產品原料、模具、工藝特點的研究，深度優化了機器的性能及配置，以提高產品的成型品質和提高生產效率。目前測試展會機已經提升至13.9s，客戶處機器成型週期穩定在18-22s左右，相比市面上的同行設備生產週期普遍在26-28s左右，效率提升30%-50%；同時在海天廠內部應用了模組化產品設計理念，將制桶專用機型的生產交付週期由6周天縮短至3周。

應用行業： 日用化工

按照ISCC Plus品質平衡認證，認證的可再生Delrin®基礎聚合物採用 100% 來自生物廢料產生的生物原料。認證的可再生Delrin®具有出色的耐用性和可靠性，可減少材料替換中的浪費。而且該產品由 100% 經認證的可再生電力生產，生產所有的蒸汽來源於城市廢能回收，並提供與 Delrin® 相同的質量、性能、加工和感官體驗。這也就可以幫忙客戶快速實現自己的可持續發展目標。同時認證的可再生Delrin®傳承了傳統Delrin®輕量化，集成化，高性能等優異的特性。

按照ISCC Plus品質平衡認證，認證的可再生Delrin®基礎聚合物採用 100% 來自生物廢料產生的生物原料。認證的可再生Delrin®具有出色的耐用性和可靠性，可減少材料替換中的浪費。而且該產品由 100% 經認證的可再生電力生產，生產所有的蒸汽來源於城市廢能回收，並提供與 Delrin® 相同的質量、性能、加工和感官體驗。這也就可以幫忙客戶快速實現自己的可持續發展目標。同時認證的可再生Delrin®傳承了傳統Delrin®輕量化，集成化，高性能等優異的特性。

應用行業： 汽車 建材 食品飲料 電子資訊及電器 新能源 體育及休閒

東華公司從2000年左右開始研發全電動注塑機，本次展出的D型機是東華機械首次展出的新系列全電動注塑機，展會現場將針對醫療包裝行業展出一站式解決方案。D系列全電動注塑機是東華機械集20年全電動注塑機設計經驗研發而成，該系列全電動注塑機採用伺服電機、伺服器以及控制系統一體化設計，擁有完美的協同控制功能，使得整機響應更為靈敏、控制精度更高，射出、熔膠、開合模、頂出等各運動軸的位置精度都能夠達到極高的精度，適合精密製品的全自動化生產。

東華公司從2000年左右開始研發全電動注塑機，本次展出的D型機是東華機械首次展出的新系列全電動注塑機，展會現場將針對醫療包裝行業展出一站式解決方案。D系列全電動注塑機是東華機械集20年全電動注塑機設計經驗研發而成，該系列全電動注塑機採用伺服電機、伺服器以及控制系統一體化設計，擁有完美的協同控制功能，使得整機響應更為靈敏、控制精度更高，射出、熔膠、開合模、頂出等各運動軸的位置精度都能夠達到極高的精度，適合精密製品的全自動化生產。

應用行業： 汽車 醫療 電子信息及電器 包裝

汽車車燈作為汽車安全模組的重要組成部分，它關乎到駕駛安全，同時也是汽車塑料零部件中成型難度最高、要求最嚴苛的部件之一。泰瑞OptiSure™多層厚壁透鏡注塑成型方案採用分層注塑和外部冷卻方式，確保光學透鏡高質量生產，並且提升30%生產效率。該款產品曾榮獲兩屆浙江省科學進步一等獎等多個獎項，可為汽車行業客戶提供高端多色多物料成型解決方案。

汽車車燈作為汽車安全模組的重要組成部分，它關乎到駕駛安全，同時也是汽車塑料零部件中成型難度最高、要求最嚴苛的部件之一。泰瑞OptiSure™多層厚壁透鏡注塑成型方案採用分層注塑和外部冷卻方式，確保光學透鏡高質量生產，並且提升30%生產效率。該款產品曾榮獲兩屆浙江省科學進步一等獎等多個獎項，可為汽車行業客戶提供高端多色多物料成型解決方案。

應用行業： 航天、航空、軌道交通 汽車

Tufel 150LT是一款創新型的生物製藥級矽膠，它最大的特性就是能耐受到超低溫-114℃，同時還能保持上佳的物理性能。而普通的矽膠只能耐受到-40℃即會失去彈性。 Tufel 150LT對超低溫的耐受性，以及其適配生物製藥行業生物相容性要求的優勢，使得其在特殊低溫環境下的生物製藥工藝成為可能。它可以適用於擠出工藝和模壓工藝，用以生產超低溫環境下的生物製藥矽膠管或者儲運相關耗材。

Tufel 150LT是一款創新型的生物製藥級矽膠，它最大的特性就是能耐受到超低溫-114℃，同時還能保持上佳的物理性能。而普通的矽膠只能耐受到-40℃即會失去彈性。 Tufel 150LT對超低溫的耐受性，以及其適配生物製藥行業生物相容性要求的優勢，使得其在特殊低溫環境下的生物製藥工藝成為可能。它可以適用於擠出工藝和模壓工藝，用以生產超低溫環境下的生物製藥矽膠管或者儲運相關耗材。

應用行業： 醫療

X型四射呈矩形四角分佈，射出單元結構集中緊湊，佈局彈性，可滿足多種產品成型需求。 每組射出搭配高精度閉環控制技術，提高重複精度，優化產品質量。 四組射出單元可適應多種模具需求，彈性變化使用的射出單元，可進行雙色、三色、四色產品的效率化彈性生產，無需進行射出單元的移動或更換。 超大直徑垂直轉盤及回轉空間，通過特殊的軸承組設計，可承載達25噸模具。 轉盤採用伺服電機控制，運轉高速，與插銷機構實現六位置雙重精確定位，保證轉盤回轉精度，並可實現兩工位、三工位、四工位多組分射出成型。 搭配比例閥開關模和頂出，中子同動功能，可滿足精確開合模控制及週期快速需求。 高強度分離式滑腳結構設計，提升活動模板承載能力和穩定性。 二板式合模單元配置抽大柱功能，方便換模，占地空間小，有益於工廠空間配置。

X型四射呈矩形四角分佈，射出單元結構集中緊湊，佈局彈性，可滿足多種產品成型需求。
每組射出搭配高精度閉環控制技術，提高重複精度，優化產品質量。
四組射出單元可適應多種模具需求，彈性變化使用的射出單元，可進行雙色、三色、四色產品的效率化彈性生產，無需進行射出單元的移動或更換。
超大直徑垂直轉盤及回轉空間，通過特殊的軸承組設計，可承載達25噸模具。
轉盤採用伺服電機控制，運轉高速，與插銷機構實現六位置雙重精確定位，保證轉盤回轉精度，並可實現兩工位、三工位、四工位多組分射出成型。
搭配比例閥開關模和頂出，中子同動功能，可滿足精確開合模控制及週期快速需求。
高強度分離式滑腳結構設計，提升活動模板承載能力和穩定性。
二板式合模單元配置抽大柱功能，方便換模，占地空間小，有益於工廠空間配置。

應用行業： 汽車

瑪尚的雙軸拉伸生產線為電池、能源和電子行業的技術薄膜生產提供了高效和可持續的解決方案。通過最先進的MASIM技術（MARCHANTE專利的同步拉伸技術），瑪尚確保了薄膜所有表面的精確均勻性，從而使產品在最終應用中可靠而安全。 他們的技術還確保了高質量分離膜的高產量，並將每一面的材料浪費總量減少到10%。最新推出的拉伸技術，與傳統生產線相比，生產能力提高了40%，從而降低了每平方米的勞動成本。這能夠生產更大量的高質量技術薄膜，使瑪尚的拉伸生產線成為一個具有成本效益的選擇。 雙軸拉伸生產線為尋求生產電池、能源和電子應用技術薄膜的企業提供了一個可持續和高效的解決方案。

瑪尚的雙軸拉伸生產線為電池、能源和電子行業的技術薄膜生產提供了高效和可持續的解決方案。通過最先進的MASIM技術（MARCHANTE專利的同步拉伸技術），瑪尚確保了薄膜所有表面的精確均勻性，從而使產品在最終應用中可靠而安全。
他們的技術還確保了高質量分離膜的高產量，並將每一面的材料浪費總量減少到10%。最新推出的拉伸技術，與傳統生產線相比，生產能力提高了40%，從而降低了每平方米的勞動成本。這能夠生產更大量的高質量技術薄膜，使瑪尚的拉伸生產線成為一個具有成本效益的選擇。
雙軸拉伸生產線為尋求生產電池、能源和電子應用技術薄膜的企業提供了一個可持續和高效的解決方案。

應用行業： 汽車 新能源 包裝

凱柏膠寶®熱塑寶 R RC/FC/PCR/AP 系列含 9%-38%（根據硬度而定）消費後回收物，適合亞太市場日常消費應用，而且符合 FDA 食品接觸監管標準。該系列對 PP 具有包膠性，有自然色和半透明色，並可用多種方法進行著色，提供色彩斑斕的成品，並賦予時尚氣息，同時還符合食品安全要求。• 硬度範圍為邵氏 A 30 到 90• 對 PP 或單組分部件具有包膠性• 消費後回收物含量為 9%-38%• 手感佳• 氣味低• 優異的機械特性• 所有原材料均符合 FDA CFR21 標準• 遵循 REACH SVHC 和 RoHS 標準 可進行注塑加工 • 可在工廠內預著色• 可持續利用的材料典型應用包括剃鬚刀、牙刷、玩具、家居用品。

凱柏膠寶®熱塑寶 R RC/FC/PCR/AP 系列含 9%-38%（根據硬度而定）消費後回收物，適合亞太市場日常消費應用，而且符合 FDA 食品接觸監管標準。該系列對 PP 具有包膠性，有自然色和半透明色，並可用多種方法進行著色，提供色彩斑斕的成品，並賦予時尚氣息，同時還符合食品安全要求。
• 硬度範圍為邵氏 A 30 到 90
• 對 PP 或單組分部件具有包膠性
• 消費後回收物含量為 9%-38%
• 手感佳
• 氣味低
• 優異的機械特性
• 所有原材料均符合 FDA CFR21 標準
• 遵循 REACH SVHC 和 RoHS 標準 可進行注塑加工
• 可在工廠內預著色
• 可持續利用的材料
典型應用包括剃鬚刀、牙刷、玩具、家居用品。

應用行業： 家居用品

南京科亞HK73 MT為中國第四代雙螺杆擠出機樹立新的標準，比扭矩的提升帶來了單機產能和產品品質的提升；加工段部件與HK、SK機型通用，4D/6D設計可量身定耐磨耐腐工藝方案；可選配高能效等級驅動電機以及智能互聯、可預維護的k-cloud智能控制系統等一系列技術革新，為用戶帶來高投資回報和產品性能大幅提升的極致體驗。

南京科亞HK73 MT為中國第四代雙螺杆擠出機樹立新的標準，比扭矩的提升帶來了單機產能和產品品質的提升；加工段部件與HK、SK機型通用，4D/6D設計可量身定耐磨耐腐工藝方案；可選配高能效等級驅動電機以及智能互聯、可預維護的k-cloud智能控制系統等一系列技術革新，為用戶帶來高投資回報和產品性能大幅提升的極致體驗。

應用行業： 航天、航空、軌道交通 電子資訊及電器 汽車 新能源 醫療

巴頓菲爾辛辛那提starEX 120-40-C行星螺杆擠出機是專為PET擠出應用而設計的行星螺杆擠出機。擠出機組帶高效行星脫氣部件，適用於PET（也適用於PP、PS、ABS、PLA）連續擠出生產；無需對PET（3000PPM以下）原料進行預乾燥，而產量高達1.4噸/小時，同樣也可加工破碎料（需結晶處理）。無論是在線生產，或是離線生產（單層擠出和共擠出），在減少資源消耗，提高回收率方面，也為客戶提供絕對性優勢。

巴頓菲爾辛辛那提starEX 120-40-C行星螺杆擠出機是專為PET擠出應用而設計的行星螺杆擠出機。擠出機組帶高效行星脫氣部件，適用於PET（也適用於PP、PS、ABS、PLA）連續擠出生產；無需對PET（3000PPM以下）原料進行預乾燥，而產量高達1.4噸/小時，同樣也可加工破碎料（需結晶處理）。無論是在線生產，或是離線生產（單層擠出和共擠出），在減少資源消耗，提高回收率方面，也為客戶提供絕對性優勢。

應用行業： 包裝

NatureWorks和CJ Biomaterials合作開發生物基低碳解決方案，將Ingeo™️ PLA與非晶PHACT PHA™️相結合，以擴大可堆肥的硬包裝和軟包裝以及食品餐具應用的性能屬性。新的解決方案也旨在加速生物降解，以帶來更多符合循環經濟原則的“使用後”回收處理方式。

NatureWorks和CJ Biomaterials合作開發生物基低碳解決方案，將Ingeo™️ PLA與非晶PHACT PHA™️相結合，以擴大可堆肥的硬包裝和軟包裝以及食品餐具應用的性能屬性。新的解決方案也旨在加速生物降解，以帶來更多符合循環經濟原則的“使用後”回收處理方式。

應用行業： 包裝

全自動管材盤卷機適用於PE/PERT/PA外徑8-32mm塑膠管材自動化收卷，最大盤卷速度80m/min。排線、切割、雙工位切換、捆紮、線上稱重、卸料均由伺服獨立控制自動完成，無需人為干預。 在降低勞動強度的同時，提高生產效率，降低人力成本，為自動化車間賦能。

全自動管材盤卷機適用於PE/PERT/PA外徑8-32mm塑膠管材自動化收卷，最大盤卷速度80m/min。排線、切割、雙工位切換、捆紮、線上稱重、卸料均由伺服獨立控制自動完成，無需人為干預。 在降低勞動強度的同時，提高生產效率，降低人力成本，為自動化車間賦能。

應用行業： 建材

該EPS到EPS循環回收系統由全自動失重式喂料系統、雙螺杆擠出機、冷卻單螺杆擠出機、換網器、熔體泵、水下切粒、塗層和全自動包裝系統組成。經過冷壓破碎後的EPS廢料或者經過熱熔磨粉後的EPS磨粉料，可通過全自動喂料系統喂入雙螺杆擠出機。進入擠出機的物料，通過吸收來自機筒的熱量，以及雙螺杆剪切產生的機械能而成為熔融狀態。此時，在雙螺杆中部位置注入戊烷發泡劑，混有發泡劑的熔融物料經過雙螺杆的充分混合後，進入冷卻單螺杆。在冷卻單螺杆裡熔融的物料被冷卻到適合的溫度後，經過換網器過濾掉EPS廢料裡可能含有的雜質，然後進入熔體泵，熔體泵為水下切粒提供穩定的壓力和流量。物料進入水下切系統後，迅速凝結並包裹住裡面的戊烷發泡劑，隨後含有戊烷發泡劑的顆粒進入脫水系統，然後經過振動篩篩分出不同尺寸的顆粒，成品顆粒將通過風送系統送入塗層系統塗氟塗層劑，塗層後的珠粒再次經過風送系統送入自動包裝系統進行包裝。該系統將EPS廢料回收後，仍製成EPS可發泡珠粒，其用法和用途與原有EPS珠粒一樣，真正實現了循環經濟。

該EPS到EPS循環回收系統由全自動失重式喂料系統、雙螺杆擠出機、冷卻單螺杆擠出機、換網器、熔體泵、水下切粒、塗層和全自動包裝系統組成。經過冷壓破碎後的EPS廢料或者經過熱熔磨粉後的EPS磨粉料，可通過全自動喂料系統喂入雙螺杆擠出機。進入擠出機的物料，通過吸收來自機筒的熱量，以及雙螺杆剪切產生的機械能而成為熔融狀態。此時，在雙螺杆中部位置注入戊烷發泡劑，混有發泡劑的熔融物料經過雙螺杆的充分混合後，進入冷卻單螺杆。在冷卻單螺杆裡熔融的物料被冷卻到適合的溫度後，經過換網器過濾掉EPS廢料裡可能含有的雜質，然後進入熔體泵，熔體泵為水下切粒提供穩定的壓力和流量。物料進入水下切系統後，迅速凝結並包裹住裡面的戊烷發泡劑，隨後含有戊烷發泡劑的顆粒進入脫水系統，然後經過振動篩篩分出不同尺寸的顆粒，成品顆粒將通過風送系統送入塗層系統塗氟塗層劑，塗層後的珠粒再次經過風送系統送入自動包裝系統進行包裝。該系統將EPS廢料回收後，仍製成EPS可發泡珠粒，其用法和用途與原有EPS珠粒一樣，真正實現了循環經濟。

應用行業： 建材 包裝

大豐的二次回收工藝能力已獲得美國食品和藥物管理局的批准，可生產用於與食品接觸應用的PCR-PP / PCR-HDPE材料。 PCR-PP / PCR-HDPE材料旨在以高達100%的回收含量，用於在使用條件下（COU）E 到 G，製造與乾食品（VIII型食品）接觸的成品。 * PCR-PP P611HF 100% PCR-PP 原料來源採用台灣廢果汁盒、廢食品餐盒及一次性廢食品飲料杯等食品級廢料做為生產來料。 * PCR-HDPE N610HF 100% PCR-HDPE 原料採用台灣才有的廢牛奶瓶生產，來源很純粹。 作為解決減碳方案的提供者，大豐希望通過食品級PCR-PP及PCR-HDPE 支持品牌的可持續包裝策略。

大豐的二次回收工藝能力已獲得美國食品和藥物管理局的批准，可生產用於與食品接觸應用的PCR-PP / PCR-HDPE材料。
PCR-PP / PCR-HDPE材料旨在以高達100%的回收含量，用於在使用條件下（COU）E 到 G，製造與乾食品（VIII型食品）接觸的成品。
* PCR-PP P611HF 100% PCR-PP 原料來源採用台灣廢果汁盒、廢食品餐盒及一次性廢食品飲料杯等食品級廢料做為生產來料。
* PCR-HDPE N610HF 100% PCR-HDPE 原料採用台灣才有的廢牛奶瓶生產，來源很純粹。
作為解決減碳方案的提供者，大豐希望通過食品級PCR-PP及PCR-HDPE 支持品牌的可持續包裝策略。

應用行業： 包裝

全球首發的全新SPEEDFORMER KMD 90 Smart，可在中國和許多其他國家銷售。 它設計用於高效生產食品和非食品塑料包裝，例如PET、PP、PLA、PS、PE或可回收塑料材質的托盤和容器。設備集德國成熟技術和中國本土製造的優勢於一身，百分百由凱孚爾設計製造。 KMD 90 Smart高度自動化，省時的換模系統與經過驗證的裁切系統和堆疊系統一樣可靠。設備最大成型面積為870 x 920 mm，最大模具尺寸為890 x 940 mm，可以生產高達160 mm的成型產品。閉環控制的片材溫度測量，帶能量回收系統的驅動，確保了設備的高效性和可持續性。 凱孚爾將在10號展館，10Q21展台進行現場設備演示。

全球首發的全新SPEEDFORMER KMD 90 Smart，可在中國和許多其他國家銷售。 它設計用於高效生產食品和非食品塑料包裝，例如PET、PP、PLA、PS、PE或可回收塑料材質的托盤和容器。設備集德國成熟技術和中國本土製造的優勢於一身，百分百由凱孚爾設計製造。 KMD 90 Smart高度自動化，省時的換模系統與經過驗證的裁切系統和堆疊系統一樣可靠。設備最大成型面積為870 x 920 mm，最大模具尺寸為890 x 940 mm，可以生產高達160 mm的成型產品。閉環控制的片材溫度測量，帶能量回收系統的驅動，確保了設備的高效性和可持續性。 凱孚爾將在10號展館，10Q21展台進行現場設備演示。

應用行業： 包裝

設備優勢 1. 高效高產 2. 節能降耗 3. 卓越的機械性能 4. 尺寸統一，重量穩定 5. 維護保養簡單快捷 6. 換色換型方便快速 在生產中能解決的主要問題包括 - 精確控制投料 - 控制投料更輕鬆 - 可以檢測易損件 - 可以預測設備問題 應用領域 壓塑成型設備適用於飲料和包裝行業，具有節能降耗的特點，有利於實現可持續發展。

設備優勢
1. 高效高產
2. 節能降耗
3. 卓越的機械性能
4. 尺寸統一，重量穩定
5. 維護保養簡單快捷
6. 換色換型方便快速

在生產中能解決的主要問題包括
- 精確控制投料
- 控制投料更輕鬆
- 可以檢測易損件
- 可以預測設備問題

應用領域
壓塑成型設備適用於飲料和包裝行業，具有節能降耗的特點，有利於實現可持續發展。

應用行業： 食品飲料 包裝

凱柏膠寶®熱塑寶 R RC/PCR/AP 系列含 25%-48%（根據硬度而定）消費後回收物，適合亞太市場工業應用。可選黑色。• 硬度範圍為邵氏 A 50 到 90• 對 PP 或單組分部件具有包膠性• 消費後回收物含量為 25%-48%• 具有良好的機械特性和流動性• 非粘性表面• 遵循 RoHS 標準• 品質可靠且具有良好的可用性• 可持續利用的材料典型應用包括握把、具有功能性和設計感的元件、墊圈、接頭、手柄、線夾、電子和電氣元件。

凱柏膠寶®熱塑寶 R RC/PCR/AP 系列含 25%-48%（根據硬度而定）消費後回收物，適合亞太市場工業應用。可選黑色。
• 硬度範圍為邵氏 A 50 到 90
• 對 PP 或單組分部件具有包膠性
• 消費後回收物含量為 25%-48%
• 具有良好的機械特性和流動性
• 非粘性表面
• 遵循 RoHS 標準
• 品質可靠且具有良好的可用性
• 可持續利用的材料
典型應用包括握把、具有功能性和設計感的元件、墊圈、接頭、手柄、線夾、電子和電氣元件。

應用行業： 電子資訊及電器

青木展出型號是AL-500LL-50S機型，是青木最新研發的AL系列機型，AL系列實現了革新的成形週期效率，在原有廣泛應用機SBⅢ-250LL-50S的基礎上進行產品升級，AL系列可以滿足不遠的將來市場多樣化的需求，配合產品的需求組合了更合適的可塑化裝置，顯著特點是擁有高附加價值：高速脫模、高可塑化、靈活性。【高速脫模】是開發了定向吹塑理論和瓶胚厚度決定成形週期的不同成形方法，能夠盡可能的縮短注塑、冷卻時間，飛躍地提高生產量的成形方法。【高可塑化】是低溫成形以此達到高可塑化能力，成形瓶胚時降低樹脂溫度、縮短注塑冷卻時間，通過提高熔融性、混煉性在低速回轉狀態下做到更好的熔融樹脂狀態，有助於提高多種成形原料的成形性。【靈活性】標準可配備螺杆直徑Φ72㎜（注射容量為661.6cm³/shot）或直徑Φ78㎜（注射容量為776.5cm³/shot）的大容量螺杆，即使是比重較小的PP、HDPE和超厚壁容器也可以不受注塑容量的限制限定模腔數。特別是如Tritan/PP等材質的運動水杯、PETG/PCTA/PCTG等猶如玻璃質感的超厚壁化妝品容器等行業中更為顯著。

青木展出型號是AL-500LL-50S機型，是青木最新研發的AL系列機型，AL系列實現了革新的成形週期效率，在原有廣泛應用機SBⅢ-250LL-50S的基礎上進行產品升級，AL系列可以滿足不遠的將來市場多樣化的需求，配合產品的需求組合了更合適的可塑化裝置，顯著特點是擁有高附加價值：高速脫模、高可塑化、靈活性。
【高速脫模】是開發了定向吹塑理論和瓶胚厚度決定成形週期的不同成形方法，能夠盡可能的縮短注塑、冷卻時間，飛躍地提高生產量的成形方法。
【高可塑化】是低溫成形以此達到高可塑化能力，成形瓶胚時降低樹脂溫度、縮短注塑冷卻時間，通過提高熔融性、混煉性在低速回轉狀態下做到更好的熔融樹脂狀態，有助於提高多種成形原料的成形性。
【靈活性】標準可配備螺杆直徑Φ72㎜（注射容量為661.6cm³/shot）或直徑Φ78㎜（注射容量為776.5cm³/shot）的大容量螺杆，即使是比重較小的PP、HDPE和超厚壁容器也可以不受注塑容量的限制限定模腔數。特別是如Tritan/PP等材質的運動水杯、PETG/PCTA/PCTG等猶如玻璃質感的超厚壁化妝品容器等行業中更為顯著。

應用行業： 日用化工 包裝 食品飲料

基於適用於瓶到纖維、瓶到片材、瓶到瓶，以及托盤到托盤應用的第三代工藝，第四代VACUREMA®通過創新的EcoGentle®技術，使得物料處理溫度更低，並通過改變擠壓比率、針對性地利用剪切流及延長流等工藝組合使得物料熔融和混合性能更佳。這些創新使得生產所需能源顯著降低：在一台VACUREMA®Basic2628上，能耗可低至0.22kWh/kg。同時也通過更溫和的物料處理和更廣泛的工藝窗口，讓再生出料品質更上層樓。不僅如此，第四代工藝方案中還有全新專利技術保駕護航，使得諸如產能等可以繼續向前一步，高至6000kg/h。

基於適用於瓶到纖維、瓶到片材、瓶到瓶，以及托盤到托盤應用的第三代工藝，第四代VACUREMA®通過創新的EcoGentle®技術，使得物料處理溫度更低，並通過改變擠壓比率、針對性地利用剪切流及延長流等工藝組合使得物料熔融和混合性能更佳。這些創新使得生產所需能源顯著降低：在一台VACUREMA®Basic2628上，能耗可低至0.22kWh/kg。同時也通過更溫和的物料處理和更廣泛的工藝窗口，讓再生出料品質更上層樓。不僅如此，第四代工藝方案中還有全新專利技術保駕護航，使得諸如產能等可以繼續向前一步，高至6000kg/h。

應用行業： 食品飲料 包裝

沃特PPA材料擁有全套水處理認證，適用于整個水工行業的應用。沃特提供全產業鏈國產化、當地語系化供應、技術服務。PPA材料擁有卓越的機械性能，長期耐水解性能、與水長期接觸下的高性能保持。

沃特PPA材料擁有全套水處理認證，適用于整個水工行業的應用。沃特提供全產業鏈國產化、當地語系化供應、技術服務。PPA材料擁有卓越的機械性能，長期耐水解性能、與水長期接觸下的高性能保持。

應用行業： 日用化工

新型AD*STAR pp編織方底閥口袋含有22%的回收料及20%的CaCO3。它是在史太林格的新型制袋機ad*starKON SXneo上生產的，其線速度達到每分鐘140袋。史太林格在編織塑料包裝中使用回收材料，這種包裝工藝過程相對複雜且無品質損失。 此外，史太林格全新的專利gripTEC技術提高了各種柔性塑膠包裝和薄膜的摩擦系數。防滑效果是通過將塑膠顆粒直接焊接到包裝或薄膜表面來實現的。這大大減少了堆疊袋的滑動，並降低了因袋子掉落而造成的人身傷害風險。更重要的是，它節省了因包裝袋破損而浪費的大量散裝材料和包裝，並消除了因替換損失物料和新包裝過程中產生的額外二氧化碳——這是對可持續發展的另一項貢獻。

新型AD*STAR pp編織方底閥口袋含有22%的回收料及20%的CaCO3。它是在史太林格的新型制袋機ad*starKON SXneo上生產的，其線速度達到每分鐘140袋。史太林格在編織塑料包裝中使用回收材料，這種包裝工藝過程相對複雜且無品質損失。 此外，史太林格全新的專利gripTEC技術提高了各種柔性塑膠包裝和薄膜的摩擦系數。防滑效果是通過將塑膠顆粒直接焊接到包裝或薄膜表面來實現的。這大大減少了堆疊袋的滑動，並降低了因袋子掉落而造成的人身傷害風險。更重要的是，它節省了因包裝袋破損而浪費的大量散裝材料和包裝，並消除了因替換損失物料和新包裝過程中產生的額外二氧化碳——這是對可持續發展的另一項貢獻。

應用行業： 包裝

德科摩RC40Se接角機針對汽車門窗密封條的接角專門優化的新機型。具有以下優點：1 注射重複精度最高可達0.02克此款機的注射系統經過德科摩專業團隊多年的研磨，並配備全進口伺服控制系統，注射重複精度最高可達0.02克，並採用整體機身結構，可靠性及穩定性均接近歐洲設備標準。2 進料不斷膠並能適應各種膠料德科摩專業設計的獨特進料系統，科學地解決了斷料的問題，並且適應更多的橡膠材料。3 18年一共銷售超過3000台同系列的舊款設備在18年時間裡經過全球行業標杆客戶的反復錘煉，並能得到他們的高度認可，產品出口到歐美、韓國等地區。

德科摩RC40Se接角機針對汽車門窗密封條的接角專門優化的新機型。具有以下優點：
1 注射重複精度最高可達0.02克
此款機的注射系統經過德科摩專業團隊多年的研磨，並配備全進口伺服控制系統，注射重複精度最高可達0.02克，並採用整體機身結構，可靠性及穩定性均接近歐洲設備標準。
2 進料不斷膠並能適應各種膠料
德科摩專業設計的獨特進料系統，科學地解決了斷料的問題，並且適應更多的橡膠材料。
3 18年一共銷售超過3000台
同系列的舊款設備在18年時間裡經過全球行業標杆客戶的反復錘煉，並能得到他們的高度認可，產品出口到歐美、韓國等地區。

應用行業： 汽車

EVERCYCLE是聖萊科特國際集團的添加劑解決方案新平台，特別關注提高塑料的可持續性並加速向循環經濟的過渡。如今，EVERCYCLE產品組合包含5種創新解決方案，可在PET和PO應用中增加回收成分，避免降級回收並提高再生樹脂質量。在PET回收中，EVERCYCLE提供防止泛黃和透明度損失的可持續解決方案。在PO中，EVERCYCLE可以通過提高穩定性和降低凝膠水平來提高機械性能。

EVERCYCLE是聖萊科特國際集團的添加劑解決方案新平台，特別關注提高塑料的可持續性並加速向循環經濟的過渡。如今，EVERCYCLE產品組合包含5種創新解決方案，可在PET和PO應用中增加回收成分，避免降級回收並提高再生樹脂質量。在PET回收中，EVERCYCLE提供防止泛黃和透明度損失的可持續解決方案。在PO中，EVERCYCLE可以通過提高穩定性和降低凝膠水平來提高機械性能。

應用行業： 包裝 日用化工

東毓伺服壓床設備採用中空伺服馬達直驅滾珠螺杆簡潔設計，控制壓床的上下行程和加工力度，實現高效、高精度的成型加工。伺服壓床的優點包括：1.高精度：採用伺服驅動技術，能夠實現微小調整，保證產品的精度和一致性。2.高效能：採用伺服馬達控制行程速度，使得操作更快捷、加工效率更高。3.節能環保：採用中空伺服馬達直接驅動滾珠螺杆，相比傳統壓床節能效果更顯著，有助於降低能源消耗，實現生產過程的綠色化和可持續發展。4.操作靈活：設備具有多種操作模式，包括手動、半自動和全自動等模式，適應不同的生產需求。5.安全可靠：設備配備多重安全保護措施，保障使用者的安全。伺服壓床廣泛應用於電子、汽車、航空等產業中的各種精密零部件製造，是現代工業中不可或缺的重要加工設備之一。

東毓伺服壓床設備採用中空伺服馬達直驅滾珠螺杆簡潔設計，控制壓床的上下行程和加工力度，實現高效、高精度的成型加工。伺服壓床的優點包括：
1.高精度：採用伺服驅動技術，能夠實現微小調整，保證產品的精度和一致性。
2.高效能：採用伺服馬達控制行程速度，使得操作更快捷、加工效率更高。
3.節能環保：採用中空伺服馬達直接驅動滾珠螺杆，相比傳統壓床節能效果更顯著，有助於降低能源消耗，實現生產過程的綠色化和可持續發展。
4.操作靈活：設備具有多種操作模式，包括手動、半自動和全自動等模式，適應不同的生產需求。
5.安全可靠：設備配備多重安全保護措施，保障使用者的安全。
伺服壓床廣泛應用於電子、汽車、航空等產業中的各種精密零部件製造，是現代工業中不可或缺的重要加工設備之一。

應用行業： 航天、航空、軌道交通 電子資訊及電器 汽車 新能源

FLEXLIFT是一款專為亞洲市場設計研發的線性機械手，有6種型號可選並包含單臂和雙臂兩種版本。負荷包含5公斤、10公斤和15公斤。FLEXLIFT機械手可以與ALLROUNDER注塑機的320、370、420、470、520和570等各種尺寸配合使用。垂直軸的動態允許相對較短的干預時間。機械手系統包含眾多選項、特殊設計和實用的配置，並且適用于潔淨室。FLEXLIFT與注塑機的上人機界面Gestica配合使用，還可以通過 OPC UA 介面輕鬆方便地集成到自動化過程中。

FLEXLIFT是一款專為亞洲市場設計研發的線性機械手，有6種型號可選並包含單臂和雙臂兩種版本。負荷包含5公斤、10公斤和15公斤。FLEXLIFT機械手可以與ALLROUNDER注塑機的320、370、420、470、520和570等各種尺寸配合使用。垂直軸的動態允許相對較短的干預時間。機械手系統包含眾多選項、特殊設計和實用的配置，並且適用于潔淨室。FLEXLIFT與注塑機的上人機界面Gestica配合使用，還可以通過 OPC UA 介面輕鬆方便地集成到自動化過程中。

應用行業： 機械手系統 注塑機取料

sDRY MM/MD模塊式乾燥機是swift品牌最新推出的乾燥設備，具有獨立維護、靈活擴展、智慧操作等特點。產品具有以下優勢： 模塊化：模塊式設計讓產品更靈活，不受場地的限制，可任意組合滿足不同生產需求。每個模塊都有獨立的CPU控制，其中一個模塊產生故障便能自動脫離，不影響整個系統正常運行。 智能數字化：產品標配自動風量控制（AFC）和回風/再生水冷，還具有選配恒定低露點、定時再生和雙區控制等功能。sDRY MM/MD能實時監測系統中所有模塊的數據，通過友好人機互動介面顯示運行參數、歷史記錄、報警信息等數據，方便操作人員查看。 節能降本：產品使用更高效的IE3風機，低阻力的風路設計可充分發揮風機性能，極大地減小能耗。此外，設備還能做到熱能回收，提高熱能利用以達到節能效果。

sDRY MM/MD模塊式乾燥機是swift品牌最新推出的乾燥設備，具有獨立維護、靈活擴展、智慧操作等特點。產品具有以下優勢：
模塊化：模塊式設計讓產品更靈活，不受場地的限制，可任意組合滿足不同生產需求。每個模塊都有獨立的CPU控制，其中一個模塊產生故障便能自動脫離，不影響整個系統正常運行。
智能數字化：產品標配自動風量控制（AFC）和回風/再生水冷，還具有選配恒定低露點、定時再生和雙區控制等功能。sDRY MM/MD能實時監測系統中所有模塊的數據，通過友好人機互動介面顯示運行參數、歷史記錄、報警信息等數據，方便操作人員查看。
節能降本：產品使用更高效的IE3風機，低阻力的風路設計可充分發揮風機性能，極大地減小能耗。此外，設備還能做到熱能回收，提高熱能利用以達到節能效果。

應用行業： 航天、航空、軌道交通 電子資訊及電器 汽車 建材 包裝 日用化工 食品飲料 光電 醫療

採用創新技術生產具有完全分離層的雙層或三層零部件。該技術被優化以提升芯模的生產。根據使用的核心樹脂的特性，客戶可以在產品上獲得各種效果。首先進行表層注塑。當表層塑料填充到一定程度時，核心層塑料開始注塑到表層中心，然後形成多層結構。

採用創新技術生產具有完全分離層的雙層或三層零部件。該技術被優化以提升芯模的生產。根據使用的核心樹脂的特性，客戶可以在產品上獲得各種效果。首先進行表層注塑。當表層塑料填充到一定程度時，核心層塑料開始注塑到表層中心，然後形成多層結構。

應用行業： 日用化工 食品飲料 醫療 新能源 包裝

巴恩斯Barnes公司攜旗下的Synventive，männer，THEYMOPLAY，FOBOHA，PRIAMUS，Gammaflux集體亮相CHINAPLAS。其創新產品moldMIND，是一個記錄系統，是註塑模具的「數字化駕駛艙」。它可以在模具的整個生命周期中實時記錄其相關工藝數據和事件。智能監控系統可以快速發現問題並最大限度地減少停機時間。數據可以直接在設備上或Barnes Connectia Cloud中查看。

巴恩斯Barnes公司攜旗下的Synventive，männer，THEYMOPLAY，FOBOHA，PRIAMUS，Gammaflux集體亮相CHINAPLAS。其創新產品moldMIND，是一個記錄系統，是註塑模具的「數字化駕駛艙」。它可以在模具的整個生命周期中實時記錄其相關工藝數據和事件。智能監控系統可以快速發現問題並最大限度地減少停機時間。數據可以直接在設備上或Barnes Connectia Cloud中查看。

應用行業： 包裝 醫療

凱華引入高新技術，創新模具及工藝技術為零件製造的低成本、高效化提供保障。從前期研究，到工程設計，再到交互設計，通過結構案例分析、輕量化技術儲備、人機工程研發、以塑代鋼實踐，將結構設計與外觀設計實現完美統一。 在車門板，尾門，儀表盤骨架等產品中創新應用微發泡注塑技術，有效縮短成型週期，防止產品表面縮水，高效減輕產品重量。 通過研發多色高光注塑技術，即雙色、三色注塑，高光雙色注塑，在通風板、機艙飾板和車燈飾板等方面，有效降低成本，提高產品外觀美觀性。 為了更好的提高生產效率，凱華創新研發注塑壓縮成型技術，在光學鏡片注塑玻璃等方面極大提高產品表面細微部精度和尺寸穩定性，為高透明度要求的產品提供更好的保障。

凱華引入高新技術，創新模具及工藝技術為零件製造的低成本、高效化提供保障。從前期研究，到工程設計，再到交互設計，通過結構案例分析、輕量化技術儲備、人機工程研發、以塑代鋼實踐，將結構設計與外觀設計實現完美統一。 在車門板，尾門，儀表盤骨架等產品中創新應用微發泡注塑技術，有效縮短成型週期，防止產品表面縮水，高效減輕產品重量。 通過研發多色高光注塑技術，即雙色、三色注塑，高光雙色注塑，在通風板、機艙飾板和車燈飾板等方面，有效降低成本，提高產品外觀美觀性。 為了更好的提高生產效率，凱華創新研發注塑壓縮成型技術，在光學鏡片注塑玻璃等方面極大提高產品表面細微部精度和尺寸穩定性，為高透明度要求的產品提供更好的保障。

應用行業： 航天、航空、軌道交通 汽車 建材 日用化工 食品飲料 醫療 電子資訊及電器 新能源 包裝 體育及休閒 光電

普什為客戶開發全新雙色四面旋轉模具系統，模具採用先進的雙色成型技術，並由於其獨特的產品外觀，模具設計了定模側4瓣帶冷卻的獨立滑塊，同時創新性的動模頂出結構設計，使動模側模具重量較傳統模具降低了30%，提升了旋轉過程中四面模具的穩定性和可靠性，將整個注塑成型週期降低至11.2秒。該系統用於生產保健品包裝瓶蓋，瓶蓋採用PP+TPE雙色雙物料成型，瓶蓋外觀採用特有的倒錐形條紋設計，該系統通過創新性設計方案，完美實現了瓶蓋的各項要求，大大提升了瓶蓋的密封性能及防偽性能，為客戶提供高品質的享受和體驗。

普什為客戶開發全新雙色四面旋轉模具系統，模具採用先進的雙色成型技術，並由於其獨特的產品外觀，模具設計了定模側4瓣帶冷卻的獨立滑塊，同時創新性的動模頂出結構設計，使動模側模具重量較傳統模具降低了30%，提升了旋轉過程中四面模具的穩定性和可靠性，將整個注塑成型週期降低至11.2秒。該系統用於生產保健品包裝瓶蓋，瓶蓋採用PP+TPE雙色雙物料成型，瓶蓋外觀採用特有的倒錐形條紋設計，該系統通過創新性設計方案，完美實現了瓶蓋的各項要求，大大提升了瓶蓋的密封性能及防偽性能，為客戶提供高品質的享受和體驗。

應用行業： 包裝

Microlen® Blue 7460 ECO是一種用於生物降解塑料（如PLA和PHA'）的金屬藍色顏料製劑，已通過EN 13432（EU）和ASTM D-6400：2019（美國）認證。獨特的Microlen®技術造就出色的分散性，可為薄膜和擠出塑膠產品提供卓越的品質和外觀。Microlen® Blue 7460 ECO 首次填補了酞菁藍綠顏料的顏色空白：過去由於銅元素的存在，酞菁顏料在可降解塑料裡只能以極低的配方含量（不高於0.045%）限量使用，現在，使用Microlen® Blue 7460 ECO，配方含量可達到2%。

Microlen® Blue 7460 ECO是一種用於生物降解塑料（如PLA和PHA'）的金屬藍色顏料製劑，已通過EN 13432（EU）和ASTM D-6400：2019（美國）認證。獨特的Microlen®技術造就出色的分散性，可為薄膜和擠出塑膠產品提供卓越的品質和外觀。Microlen® Blue 7460 ECO 首次填補了酞菁藍綠顏料的顏色空白：過去由於銅元素的存在，酞菁顏料在可降解塑料裡只能以極低的配方含量（不高於0.045%）限量使用，現在，使用Microlen® Blue 7460 ECO，配方含量可達到2%。

應用行業： 包裝

用於材料的纖維素是可再生的，不可食用生物原料的纖維的一種，所以沒有枯竭的可能性。另外，使用此纖維素強化的樹脂可以減少產品全生命週期所排放的CO2。不止如此，還可以通過其使汽車等的零件輕量化，減少油耗從而貢獻於CO2的減排。纖維素長纖維增強樹脂的特長：• 讓產品全生命週期的CO2減排成為可能• 讓石油類材料的使用量減少成為可能• 因為使用的是品質穩定的纖維素纖維，比天然纖維強化樹脂在成型加工時所產生的氣體更少，可以製造出品質穩定的成型品。

用於材料的纖維素是可再生的，不可食用生物原料的纖維的一種，所以沒有枯竭的可能性。另外，使用此纖維素強化的樹脂可以減少產品全生命週期所排放的CO2。不止如此，還可以通過其使汽車等的零件輕量化，減少油耗從而貢獻於CO2的減排。

纖維素長纖維增強樹脂的特長：
• 讓產品全生命週期的CO2減排成為可能
• 讓石油類材料的使用量減少成為可能
• 因為使用的是品質穩定的纖維素纖維，比天然纖維強化樹脂在成型加工時所產生的氣體更少，可以製造出品質穩定的成型品。

應用行業： 航天、航空、軌道交通 汽車 電子資訊及電器 新能源

索爾維推出全新耐高溫、阻燃牌號聚合物Xydar® LCP G-330 HH，旨在滿足電動汽車電池元件的關鍵安全需求，解決了極具挑戰性的耐高溫和絕緣要求，尤其適用於使用更高電壓系統的電動汽車電池模組端板絕緣。Xydar® LCP G-330 HH是一種用於注塑成型的玻纖填充LCP，在400°C的高溫下暴露30分鐘後仍能保持出色的電絕緣性。該材料為本征阻燃聚合物，不含鹵素等添加劑。此外，它還具有優異的流動性，有助於電池設計師開發出比現有電池模組絕緣材料更薄的部件。目前這款材料已成功在100 x 150 x 0.5毫米的典型尺寸上進行了測試。Xydar® LCP已被證明適用於眾多電氣電子以及鍍膜類應用。除了汽車照明部件、傳感器、螺綫管和連接器之外，該材料在電動汽車領域的應用還包括驅動電機轉子設計裡的薄壁絕緣槽襯。

索爾維推出全新耐高溫、阻燃牌號聚合物Xydar® LCP G-330 HH，旨在滿足電動汽車電池元件的關鍵安全需求，解決了極具挑戰性的耐高溫和絕緣要求，尤其適用於使用更高電壓系統的電動汽車電池模組端板絕緣。
Xydar® LCP G-330 HH是一種用於注塑成型的玻纖填充LCP，在400°C的高溫下暴露30分鐘後仍能保持出色的電絕緣性。該材料為本征阻燃聚合物，不含鹵素等添加劑。此外，它還具有優異的流動性，有助於電池設計師開發出比現有電池模組絕緣材料更薄的部件。目前這款材料已成功在100 x 150 x 0.5毫米的典型尺寸上進行了測試。
Xydar® LCP已被證明適用於眾多電氣電子以及鍍膜類應用。除了汽車照明部件、傳感器、螺綫管和連接器之外，該材料在電動汽車領域的應用還包括驅動電機轉子設計裡的薄壁絕緣槽襯。

應用行業： 汽車 新能源

按照ISCC Plus品質平衡認證，認證的可再生Delrin®基礎聚合物採用 100% 來自生物廢料產生的生物原料。認證的可再生Delrin®具有出色的耐用性和可靠性，可減少材料替換中的浪費。而且該產品由 100% 經認證的可再生電力生產，生產所有的蒸汽來源於城市廢能回收，並提供與 Delrin® 相同的質量、性能、加工和感官體驗。這也就可以幫忙客戶快速實現自己的可持續發展目標。同時認證的可再生Delrin®傳承了傳統Delrin®輕量化，集成化，高性能等優異的特性。

按照ISCC Plus品質平衡認證，認證的可再生Delrin®基礎聚合物採用 100% 來自生物廢料產生的生物原料。認證的可再生Delrin®具有出色的耐用性和可靠性，可減少材料替換中的浪費。而且該產品由 100% 經認證的可再生電力生產，生產所有的蒸汽來源於城市廢能回收，並提供與 Delrin® 相同的質量、性能、加工和感官體驗。這也就可以幫忙客戶快速實現自己的可持續發展目標。同時認證的可再生Delrin®傳承了傳統Delrin®輕量化，集成化，高性能等優異的特性。

應用行業： 汽車 建材 食品飲料 電子資訊及電器 新能源 體育及休閒

Tufel 150LT是一款創新型的生物製藥級矽膠，它最大的特性就是能耐受到超低溫-114℃，同時還能保持上佳的物理性能。而普通的矽膠只能耐受到-40℃即會失去彈性。 Tufel 150LT對超低溫的耐受性，以及其適配生物製藥行業生物相容性要求的優勢，使得其在特殊低溫環境下的生物製藥工藝成為可能。它可以適用於擠出工藝和模壓工藝，用以生產超低溫環境下的生物製藥矽膠管或者儲運相關耗材。

Tufel 150LT是一款創新型的生物製藥級矽膠，它最大的特性就是能耐受到超低溫-114℃，同時還能保持上佳的物理性能。而普通的矽膠只能耐受到-40℃即會失去彈性。 Tufel 150LT對超低溫的耐受性，以及其適配生物製藥行業生物相容性要求的優勢，使得其在特殊低溫環境下的生物製藥工藝成為可能。它可以適用於擠出工藝和模壓工藝，用以生產超低溫環境下的生物製藥矽膠管或者儲運相關耗材。

應用行業： 醫療

凱柏膠寶®熱塑寶 R RC/FC/PCR/AP 系列含 9%-38%（根據硬度而定）消費後回收物，適合亞太市場日常消費應用，而且符合 FDA 食品接觸監管標準。該系列對 PP 具有包膠性，有自然色和半透明色，並可用多種方法進行著色，提供色彩斑斕的成品，並賦予時尚氣息，同時還符合食品安全要求。• 硬度範圍為邵氏 A 30 到 90• 對 PP 或單組分部件具有包膠性• 消費後回收物含量為 9%-38%• 手感佳• 氣味低• 優異的機械特性• 所有原材料均符合 FDA CFR21 標準• 遵循 REACH SVHC 和 RoHS 標準 可進行注塑加工 • 可在工廠內預著色• 可持續利用的材料典型應用包括剃鬚刀、牙刷、玩具、家居用品。

凱柏膠寶®熱塑寶 R RC/FC/PCR/AP 系列含 9%-38%（根據硬度而定）消費後回收物，適合亞太市場日常消費應用，而且符合 FDA 食品接觸監管標準。該系列對 PP 具有包膠性，有自然色和半透明色，並可用多種方法進行著色，提供色彩斑斕的成品，並賦予時尚氣息，同時還符合食品安全要求。
• 硬度範圍為邵氏 A 30 到 90
• 對 PP 或單組分部件具有包膠性
• 消費後回收物含量為 9%-38%
• 手感佳
• 氣味低
• 優異的機械特性
• 所有原材料均符合 FDA CFR21 標準
• 遵循 REACH SVHC 和 RoHS 標準 可進行注塑加工
• 可在工廠內預著色
• 可持續利用的材料
典型應用包括剃鬚刀、牙刷、玩具、家居用品。

應用行業： 家居用品

NatureWorks和CJ Biomaterials合作開發生物基低碳解決方案，將Ingeo™️ PLA與非晶PHACT PHA™️相結合，以擴大可堆肥的硬包裝和軟包裝以及食品餐具應用的性能屬性。新的解決方案也旨在加速生物降解，以帶來更多符合循環經濟原則的“使用後”回收處理方式。

NatureWorks和CJ Biomaterials合作開發生物基低碳解決方案，將Ingeo™️ PLA與非晶PHACT PHA™️相結合，以擴大可堆肥的硬包裝和軟包裝以及食品餐具應用的性能屬性。新的解決方案也旨在加速生物降解，以帶來更多符合循環經濟原則的“使用後”回收處理方式。

應用行業： 包裝

大豐的二次回收工藝能力已獲得美國食品和藥物管理局的批准，可生產用於與食品接觸應用的PCR-PP / PCR-HDPE材料。 PCR-PP / PCR-HDPE材料旨在以高達100%的回收含量，用於在使用條件下（COU）E 到 G，製造與乾食品（VIII型食品）接觸的成品。 * PCR-PP P611HF 100% PCR-PP 原料來源採用台灣廢果汁盒、廢食品餐盒及一次性廢食品飲料杯等食品級廢料做為生產來料。 * PCR-HDPE N610HF 100% PCR-HDPE 原料採用台灣才有的廢牛奶瓶生產，來源很純粹。 作為解決減碳方案的提供者，大豐希望通過食品級PCR-PP及PCR-HDPE 支持品牌的可持續包裝策略。

大豐的二次回收工藝能力已獲得美國食品和藥物管理局的批准，可生產用於與食品接觸應用的PCR-PP / PCR-HDPE材料。
PCR-PP / PCR-HDPE材料旨在以高達100%的回收含量，用於在使用條件下（COU）E 到 G，製造與乾食品（VIII型食品）接觸的成品。
* PCR-PP P611HF 100% PCR-PP 原料來源採用台灣廢果汁盒、廢食品餐盒及一次性廢食品飲料杯等食品級廢料做為生產來料。
* PCR-HDPE N610HF 100% PCR-HDPE 原料採用台灣才有的廢牛奶瓶生產，來源很純粹。
作為解決減碳方案的提供者，大豐希望通過食品級PCR-PP及PCR-HDPE 支持品牌的可持續包裝策略。

應用行業： 包裝

凱柏膠寶®熱塑寶 R RC/PCR/AP 系列含 25%-48%（根據硬度而定）消費後回收物，適合亞太市場工業應用。可選黑色。• 硬度範圍為邵氏 A 50 到 90• 對 PP 或單組分部件具有包膠性• 消費後回收物含量為 25%-48%• 具有良好的機械特性和流動性• 非粘性表面• 遵循 RoHS 標準• 品質可靠且具有良好的可用性• 可持續利用的材料典型應用包括握把、具有功能性和設計感的元件、墊圈、接頭、手柄、線夾、電子和電氣元件。

凱柏膠寶®熱塑寶 R RC/PCR/AP 系列含 25%-48%（根據硬度而定）消費後回收物，適合亞太市場工業應用。可選黑色。
• 硬度範圍為邵氏 A 50 到 90
• 對 PP 或單組分部件具有包膠性
• 消費後回收物含量為 25%-48%
• 具有良好的機械特性和流動性
• 非粘性表面
• 遵循 RoHS 標準
• 品質可靠且具有良好的可用性
• 可持續利用的材料
典型應用包括握把、具有功能性和設計感的元件、墊圈、接頭、手柄、線夾、電子和電氣元件。

應用行業： 電子資訊及電器

沃特PPA材料擁有全套水處理認證，適用于整個水工行業的應用。沃特提供全產業鏈國產化、當地語系化供應、技術服務。PPA材料擁有卓越的機械性能，長期耐水解性能、與水長期接觸下的高性能保持。

沃特PPA材料擁有全套水處理認證，適用于整個水工行業的應用。沃特提供全產業鏈國產化、當地語系化供應、技術服務。PPA材料擁有卓越的機械性能，長期耐水解性能、與水長期接觸下的高性能保持。

應用行業： 日用化工

EVERCYCLE是聖萊科特國際集團的添加劑解決方案新平台，特別關注提高塑料的可持續性並加速向循環經濟的過渡。如今，EVERCYCLE產品組合包含5種創新解決方案，可在PET和PO應用中增加回收成分，避免降級回收並提高再生樹脂質量。在PET回收中，EVERCYCLE提供防止泛黃和透明度損失的可持續解決方案。在PO中，EVERCYCLE可以通過提高穩定性和降低凝膠水平來提高機械性能。

EVERCYCLE是聖萊科特國際集團的添加劑解決方案新平台，特別關注提高塑料的可持續性並加速向循環經濟的過渡。如今，EVERCYCLE產品組合包含5種創新解決方案，可在PET和PO應用中增加回收成分，避免降級回收並提高再生樹脂質量。在PET回收中，EVERCYCLE提供防止泛黃和透明度損失的可持續解決方案。在PO中，EVERCYCLE可以通過提高穩定性和降低凝膠水平來提高機械性能。

應用行業： 包裝 日用化工

Microlen® Blue 7460 ECO是一種用於生物降解塑料（如PLA和PHA'）的金屬藍色顏料製劑，已通過EN 13432（EU）和ASTM D-6400：2019（美國）認證。獨特的Microlen®技術造就出色的分散性，可為薄膜和擠出塑膠產品提供卓越的品質和外觀。Microlen® Blue 7460 ECO 首次填補了酞菁藍綠顏料的顏色空白：過去由於銅元素的存在，酞菁顏料在可降解塑料裡只能以極低的配方含量（不高於0.045%）限量使用，現在，使用Microlen® Blue 7460 ECO，配方含量可達到2%。

Microlen® Blue 7460 ECO是一種用於生物降解塑料（如PLA和PHA'）的金屬藍色顏料製劑，已通過EN 13432（EU）和ASTM D-6400：2019（美國）認證。獨特的Microlen®技術造就出色的分散性，可為薄膜和擠出塑膠產品提供卓越的品質和外觀。Microlen® Blue 7460 ECO 首次填補了酞菁藍綠顏料的顏色空白：過去由於銅元素的存在，酞菁顏料在可降解塑料裡只能以極低的配方含量（不高於0.045%）限量使用，現在，使用Microlen® Blue 7460 ECO，配方含量可達到2%。

應用行業： 包裝

阿博格將使用100周年紀念機型ALLROUNDER 470H Comfort在現場演示生產原料為PC（聚碳酸酯）的醫用適配器，使用三板模，模穴2+2，循環時間為25秒。取件由型號為FL10+2的機械手FLEXLIFT完成，它的主臂負荷為10公斤，副臂負荷為2公斤。完整的交鑰匙工程在阿博格的平湖技術工廠設計和組裝，其中還集成了視覺檢測系統以確保產品質量的穩定。另外，FLEXLIFT機械手末端的夾爪是由Freeformer 300-3x利用3D列印技術生成的。

阿博格將使用100周年紀念機型ALLROUNDER 470H Comfort在現場演示生產原料為PC（聚碳酸酯）的醫用適配器，使用三板模，模穴2+2，循環時間為25秒。取件由型號為FL10+2的機械手FLEXLIFT完成，它的主臂負荷為10公斤，副臂負荷為2公斤。完整的交鑰匙工程在阿博格的平湖技術工廠設計和組裝，其中還集成了視覺檢測系統以確保產品質量的穩定。另外，FLEXLIFT機械手末端的夾爪是由Freeformer 300-3x利用3D列印技術生成的。

應用行業： 汽車 新能源 醫療 包裝

UN230CE-BTP 全電注塑+液態矽膠（LSR）多物料機搭載折疊式矽膠雙色餐盒模具，配備LSR電動送料機，WACKER 食品矽膠，實現熱塑性注塑+熱固性LSR一體成型技術，打破技術瓶頸，可實現複雜結構的塑膠+LSR雙色成型（或LSR+LSR），降低裝配成本、提升生產效率和製品物理性能及品質，解決目前行業內套啤生產的各種痛點，可為汽車接外掛程式、密封件、過線結構件，3C 行業精密電子密封，高端日用品，醫療等行業相關零件提供有效的解決方案。

UN230CE-BTP 全電注塑+液態矽膠（LSR）多物料機搭載折疊式矽膠雙色餐盒模具，配備LSR電動送料機，WACKER 食品矽膠，實現熱塑性注塑+熱固性LSR一體成型技術，打破技術瓶頸，可實現複雜結構的塑膠+LSR雙色成型（或LSR+LSR），降低裝配成本、提升生產效率和製品物理性能及品質，解決目前行業內套啤生產的各種痛點，可為汽車接外掛程式、密封件、過線結構件，3C 行業精密電子密封，高端日用品，醫療等行業相關零件提供有效的解決方案。

應用行業： 電子信息及電器 汽車 新能源 醫療

ENGEL duo系列注塑機用於生產大型注塑產品，如大型精密的汽車部件，機器設計尺寸緊湊、高效節能。• 成型週期短：得益於對角安置的兩個高速油缸可實現快速合模，並在極短的時間內建立鎖模力，使成型週期縮短； • 占地空間小：鎖模單元採用緊湊的兩板式設計，節省占地空間；• 運行安全：得益於穩定的範本控制、精確的範本平行度和模具保護，保證了高運行安全性和完美的部件品質；• 節能：得益於動範本支撐的低摩擦範本導軌(無拉杆導軌)，不僅創造了潔淨的範本區域，而且降低了能量損耗。另外，ENGEL ecodrive智慧伺服液壓系統進一步提高了該系列機型的能源效率。

ENGEL duo系列注塑機用於生產大型注塑產品，如大型精密的汽車部件，機器設計尺寸緊湊、高效節能。

• 成型週期短：得益於對角安置的兩個高速油缸可實現快速合模，並在極短的時間內建立鎖模力，使成型週期縮短；
• 占地空間小：鎖模單元採用緊湊的兩板式設計，節省占地空間；
• 運行安全：得益於穩定的範本控制、精確的範本平行度和模具保護，保證了高運行安全性和完美的部件品質；
• 節能：得益於動範本支撐的低摩擦範本導軌(無拉杆導軌)，不僅創造了潔淨的範本區域，而且降低了能量損耗。另外，ENGEL ecodrive智慧伺服液壓系統進一步提高了該系列機型的能源效率。

應用行業： 航天、航空、軌道交通 汽車 食品飲料 醫療 電子資訊及電器 新能源 包裝 光電

MK6 PRO由震雄聯合國際知名頂尖注塑機專家團隊，結合震雄工程師超越半世紀的注塑經驗沉澱，五年磨一劍精心研製而成，是震雄65年注塑技術集大成者。MK6 PRO延續了MK6系列低返修率、高翻單率、高滿意度的產品理解，用工業美學的外觀設計，高端的控制技術，業界領先的性能指標，精益求精的品質工藝，為市場獻上標杆旗艦注塑機。

MK6 PRO由震雄聯合國際知名頂尖注塑機專家團隊，結合震雄工程師超越半世紀的注塑經驗沉澱，五年磨一劍精心研製而成，是震雄65年注塑技術集大成者。MK6 PRO延續了MK6系列低返修率、高翻單率、高滿意度的產品理解，用工業美學的外觀設計，高端的控制技術，業界領先的性能指標，精益求精的品質工藝，為市場獻上標杆旗艦注塑機。

應用行業： 汽車 食品飲料 醫療 電子資訊及電器 新能源 包裝 光電

BD全新一代直驅電動注塑機，是博創在電動注塑領域近20年潛心鑽研的創新結晶，集完全自主知識財產權、獨創直驅結構、注射成型形性智慧調控及大資料智能工藝優化技術、全流程製造體系等優勢於一體，廣泛用於醫療大健康、新能源汽車、智能家電、3C數碼等眾多行業。

BD全新一代直驅電動注塑機，是博創在電動注塑領域近20年潛心鑽研的創新結晶，集完全自主知識財產權、獨創直驅結構、注射成型形性智慧調控及大資料智能工藝優化技術、全流程製造體系等優勢於一體，廣泛用於醫療大健康、新能源汽車、智能家電、3C數碼等眾多行業。

應用行業： 汽車 電子資訊及電器 新能源 包裝

MA6500Ⅲ/h（200射速）制桶專機作為高速成型注塑機系列中的衍生專用機型，主要針對目前市場上20-25L油桶、塗料桶、水桶等桶類產品的效率提升。本機型通過對桶類產品原料、模具、工藝特點的研究，深度優化了機器的性能及配置，以提高產品的成型品質和提高生產效率。目前測試展會機已經提升至13.9s，客戶處機器成型週期穩定在18-22s左右，相比市面上的同行設備生產週期普遍在26-28s左右，效率提升30%-50%；同時在海天廠內部應用了模組化產品設計理念，將制桶專用機型的生產交付週期由6周天縮短至3周。

MA6500Ⅲ/h（200射速）制桶專機作為高速成型注塑機系列中的衍生專用機型，主要針對目前市場上20-25L油桶、塗料桶、水桶等桶類產品的效率提升。本機型通過對桶類產品原料、模具、工藝特點的研究，深度優化了機器的性能及配置，以提高產品的成型品質和提高生產效率。目前測試展會機已經提升至13.9s，客戶處機器成型週期穩定在18-22s左右，相比市面上的同行設備生產週期普遍在26-28s左右，效率提升30%-50%；同時在海天廠內部應用了模組化產品設計理念，將制桶專用機型的生產交付週期由6周天縮短至3周。

應用行業： 日用化工

東華公司從2000年左右開始研發全電動注塑機，本次展出的D型機是東華機械首次展出的新系列全電動注塑機，展會現場將針對醫療包裝行業展出一站式解決方案。D系列全電動注塑機是東華機械集20年全電動注塑機設計經驗研發而成，該系列全電動注塑機採用伺服電機、伺服器以及控制系統一體化設計，擁有完美的協同控制功能，使得整機響應更為靈敏、控制精度更高，射出、熔膠、開合模、頂出等各運動軸的位置精度都能夠達到極高的精度，適合精密製品的全自動化生產。

東華公司從2000年左右開始研發全電動注塑機，本次展出的D型機是東華機械首次展出的新系列全電動注塑機，展會現場將針對醫療包裝行業展出一站式解決方案。D系列全電動注塑機是東華機械集20年全電動注塑機設計經驗研發而成，該系列全電動注塑機採用伺服電機、伺服器以及控制系統一體化設計，擁有完美的協同控制功能，使得整機響應更為靈敏、控制精度更高，射出、熔膠、開合模、頂出等各運動軸的位置精度都能夠達到極高的精度，適合精密製品的全自動化生產。

應用行業： 汽車 醫療 電子信息及電器 包裝

汽車車燈作為汽車安全模組的重要組成部分，它關乎到駕駛安全，同時也是汽車塑料零部件中成型難度最高、要求最嚴苛的部件之一。泰瑞OptiSure™多層厚壁透鏡注塑成型方案採用分層注塑和外部冷卻方式，確保光學透鏡高質量生產，並且提升30%生產效率。該款產品曾榮獲兩屆浙江省科學進步一等獎等多個獎項，可為汽車行業客戶提供高端多色多物料成型解決方案。

汽車車燈作為汽車安全模組的重要組成部分，它關乎到駕駛安全，同時也是汽車塑料零部件中成型難度最高、要求最嚴苛的部件之一。泰瑞OptiSure™多層厚壁透鏡注塑成型方案採用分層注塑和外部冷卻方式，確保光學透鏡高質量生產，並且提升30%生產效率。該款產品曾榮獲兩屆浙江省科學進步一等獎等多個獎項，可為汽車行業客戶提供高端多色多物料成型解決方案。

應用行業： 航天、航空、軌道交通 汽車

X型四射呈矩形四角分佈，射出單元結構集中緊湊，佈局彈性，可滿足多種產品成型需求。 每組射出搭配高精度閉環控制技術，提高重複精度，優化產品質量。 四組射出單元可適應多種模具需求，彈性變化使用的射出單元，可進行雙色、三色、四色產品的效率化彈性生產，無需進行射出單元的移動或更換。 超大直徑垂直轉盤及回轉空間，通過特殊的軸承組設計，可承載達25噸模具。 轉盤採用伺服電機控制，運轉高速，與插銷機構實現六位置雙重精確定位，保證轉盤回轉精度，並可實現兩工位、三工位、四工位多組分射出成型。 搭配比例閥開關模和頂出，中子同動功能，可滿足精確開合模控制及週期快速需求。 高強度分離式滑腳結構設計，提升活動模板承載能力和穩定性。 二板式合模單元配置抽大柱功能，方便換模，占地空間小，有益於工廠空間配置。

X型四射呈矩形四角分佈，射出單元結構集中緊湊，佈局彈性，可滿足多種產品成型需求。
每組射出搭配高精度閉環控制技術，提高重複精度，優化產品質量。
四組射出單元可適應多種模具需求，彈性變化使用的射出單元，可進行雙色、三色、四色產品的效率化彈性生產，無需進行射出單元的移動或更換。
超大直徑垂直轉盤及回轉空間，通過特殊的軸承組設計，可承載達25噸模具。
轉盤採用伺服電機控制，運轉高速，與插銷機構實現六位置雙重精確定位，保證轉盤回轉精度，並可實現兩工位、三工位、四工位多組分射出成型。
搭配比例閥開關模和頂出，中子同動功能，可滿足精確開合模控制及週期快速需求。
高強度分離式滑腳結構設計，提升活動模板承載能力和穩定性。
二板式合模單元配置抽大柱功能，方便換模，占地空間小，有益於工廠空間配置。

應用行業： 汽車

瑪尚的雙軸拉伸生產線為電池、能源和電子行業的技術薄膜生產提供了高效和可持續的解決方案。通過最先進的MASIM技術（MARCHANTE專利的同步拉伸技術），瑪尚確保了薄膜所有表面的精確均勻性，從而使產品在最終應用中可靠而安全。 他們的技術還確保了高質量分離膜的高產量，並將每一面的材料浪費總量減少到10%。最新推出的拉伸技術，與傳統生產線相比，生產能力提高了40%，從而降低了每平方米的勞動成本。這能夠生產更大量的高質量技術薄膜，使瑪尚的拉伸生產線成為一個具有成本效益的選擇。 雙軸拉伸生產線為尋求生產電池、能源和電子應用技術薄膜的企業提供了一個可持續和高效的解決方案。

瑪尚的雙軸拉伸生產線為電池、能源和電子行業的技術薄膜生產提供了高效和可持續的解決方案。通過最先進的MASIM技術（MARCHANTE專利的同步拉伸技術），瑪尚確保了薄膜所有表面的精確均勻性，從而使產品在最終應用中可靠而安全。
他們的技術還確保了高質量分離膜的高產量，並將每一面的材料浪費總量減少到10%。最新推出的拉伸技術，與傳統生產線相比，生產能力提高了40%，從而降低了每平方米的勞動成本。這能夠生產更大量的高質量技術薄膜，使瑪尚的拉伸生產線成為一個具有成本效益的選擇。
雙軸拉伸生產線為尋求生產電池、能源和電子應用技術薄膜的企業提供了一個可持續和高效的解決方案。

應用行業： 汽車 新能源 包裝

南京科亞HK73 MT為中國第四代雙螺杆擠出機樹立新的標準，比扭矩的提升帶來了單機產能和產品品質的提升；加工段部件與HK、SK機型通用，4D/6D設計可量身定耐磨耐腐工藝方案；可選配高能效等級驅動電機以及智能互聯、可預維護的k-cloud智能控制系統等一系列技術革新，為用戶帶來高投資回報和產品性能大幅提升的極致體驗。

南京科亞HK73 MT為中國第四代雙螺杆擠出機樹立新的標準，比扭矩的提升帶來了單機產能和產品品質的提升；加工段部件與HK、SK機型通用，4D/6D設計可量身定耐磨耐腐工藝方案；可選配高能效等級驅動電機以及智能互聯、可預維護的k-cloud智能控制系統等一系列技術革新，為用戶帶來高投資回報和產品性能大幅提升的極致體驗。

應用行業： 航天、航空、軌道交通 電子資訊及電器 汽車 新能源 醫療

巴頓菲爾辛辛那提starEX 120-40-C行星螺杆擠出機是專為PET擠出應用而設計的行星螺杆擠出機。擠出機組帶高效行星脫氣部件，適用於PET（也適用於PP、PS、ABS、PLA）連續擠出生產；無需對PET（3000PPM以下）原料進行預乾燥，而產量高達1.4噸/小時，同樣也可加工破碎料（需結晶處理）。無論是在線生產，或是離線生產（單層擠出和共擠出），在減少資源消耗，提高回收率方面，也為客戶提供絕對性優勢。

巴頓菲爾辛辛那提starEX 120-40-C行星螺杆擠出機是專為PET擠出應用而設計的行星螺杆擠出機。擠出機組帶高效行星脫氣部件，適用於PET（也適用於PP、PS、ABS、PLA）連續擠出生產；無需對PET（3000PPM以下）原料進行預乾燥，而產量高達1.4噸/小時，同樣也可加工破碎料（需結晶處理）。無論是在線生產，或是離線生產（單層擠出和共擠出），在減少資源消耗，提高回收率方面，也為客戶提供絕對性優勢。

應用行業： 包裝

全自動管材盤卷機適用於PE/PERT/PA外徑8-32mm塑膠管材自動化收卷，最大盤卷速度80m/min。排線、切割、雙工位切換、捆紮、線上稱重、卸料均由伺服獨立控制自動完成，無需人為干預。 在降低勞動強度的同時，提高生產效率，降低人力成本，為自動化車間賦能。

全自動管材盤卷機適用於PE/PERT/PA外徑8-32mm塑膠管材自動化收卷，最大盤卷速度80m/min。排線、切割、雙工位切換、捆紮、線上稱重、卸料均由伺服獨立控制自動完成，無需人為干預。 在降低勞動強度的同時，提高生產效率，降低人力成本，為自動化車間賦能。

應用行業： 建材

該EPS到EPS循環回收系統由全自動失重式喂料系統、雙螺杆擠出機、冷卻單螺杆擠出機、換網器、熔體泵、水下切粒、塗層和全自動包裝系統組成。經過冷壓破碎後的EPS廢料或者經過熱熔磨粉後的EPS磨粉料，可通過全自動喂料系統喂入雙螺杆擠出機。進入擠出機的物料，通過吸收來自機筒的熱量，以及雙螺杆剪切產生的機械能而成為熔融狀態。此時，在雙螺杆中部位置注入戊烷發泡劑，混有發泡劑的熔融物料經過雙螺杆的充分混合後，進入冷卻單螺杆。在冷卻單螺杆裡熔融的物料被冷卻到適合的溫度後，經過換網器過濾掉EPS廢料裡可能含有的雜質，然後進入熔體泵，熔體泵為水下切粒提供穩定的壓力和流量。物料進入水下切系統後，迅速凝結並包裹住裡面的戊烷發泡劑，隨後含有戊烷發泡劑的顆粒進入脫水系統，然後經過振動篩篩分出不同尺寸的顆粒，成品顆粒將通過風送系統送入塗層系統塗氟塗層劑，塗層後的珠粒再次經過風送系統送入自動包裝系統進行包裝。該系統將EPS廢料回收後，仍製成EPS可發泡珠粒，其用法和用途與原有EPS珠粒一樣，真正實現了循環經濟。

該EPS到EPS循環回收系統由全自動失重式喂料系統、雙螺杆擠出機、冷卻單螺杆擠出機、換網器、熔體泵、水下切粒、塗層和全自動包裝系統組成。經過冷壓破碎後的EPS廢料或者經過熱熔磨粉後的EPS磨粉料，可通過全自動喂料系統喂入雙螺杆擠出機。進入擠出機的物料，通過吸收來自機筒的熱量，以及雙螺杆剪切產生的機械能而成為熔融狀態。此時，在雙螺杆中部位置注入戊烷發泡劑，混有發泡劑的熔融物料經過雙螺杆的充分混合後，進入冷卻單螺杆。在冷卻單螺杆裡熔融的物料被冷卻到適合的溫度後，經過換網器過濾掉EPS廢料裡可能含有的雜質，然後進入熔體泵，熔體泵為水下切粒提供穩定的壓力和流量。物料進入水下切系統後，迅速凝結並包裹住裡面的戊烷發泡劑，隨後含有戊烷發泡劑的顆粒進入脫水系統，然後經過振動篩篩分出不同尺寸的顆粒，成品顆粒將通過風送系統送入塗層系統塗氟塗層劑，塗層後的珠粒再次經過風送系統送入自動包裝系統進行包裝。該系統將EPS廢料回收後，仍製成EPS可發泡珠粒，其用法和用途與原有EPS珠粒一樣，真正實現了循環經濟。

應用行業： 建材 包裝

全球首發的全新SPEEDFORMER KMD 90 Smart，可在中國和許多其他國家銷售。 它設計用於高效生產食品和非食品塑料包裝，例如PET、PP、PLA、PS、PE或可回收塑料材質的托盤和容器。設備集德國成熟技術和中國本土製造的優勢於一身，百分百由凱孚爾設計製造。 KMD 90 Smart高度自動化，省時的換模系統與經過驗證的裁切系統和堆疊系統一樣可靠。設備最大成型面積為870 x 920 mm，最大模具尺寸為890 x 940 mm，可以生產高達160 mm的成型產品。閉環控制的片材溫度測量，帶能量回收系統的驅動，確保了設備的高效性和可持續性。 凱孚爾將在10號展館，10Q21展台進行現場設備演示。

全球首發的全新SPEEDFORMER KMD 90 Smart，可在中國和許多其他國家銷售。 它設計用於高效生產食品和非食品塑料包裝，例如PET、PP、PLA、PS、PE或可回收塑料材質的托盤和容器。設備集德國成熟技術和中國本土製造的優勢於一身，百分百由凱孚爾設計製造。 KMD 90 Smart高度自動化，省時的換模系統與經過驗證的裁切系統和堆疊系統一樣可靠。設備最大成型面積為870 x 920 mm，最大模具尺寸為890 x 940 mm，可以生產高達160 mm的成型產品。閉環控制的片材溫度測量，帶能量回收系統的驅動，確保了設備的高效性和可持續性。 凱孚爾將在10號展館，10Q21展台進行現場設備演示。

應用行業： 包裝

設備優勢 1. 高效高產 2. 節能降耗 3. 卓越的機械性能 4. 尺寸統一，重量穩定 5. 維護保養簡單快捷 6. 換色換型方便快速 在生產中能解決的主要問題包括 - 精確控制投料 - 控制投料更輕鬆 - 可以檢測易損件 - 可以預測設備問題 應用領域 壓塑成型設備適用於飲料和包裝行業，具有節能降耗的特點，有利於實現可持續發展。

設備優勢
1. 高效高產
2. 節能降耗
3. 卓越的機械性能
4. 尺寸統一，重量穩定
5. 維護保養簡單快捷
6. 換色換型方便快速

在生產中能解決的主要問題包括
- 精確控制投料
- 控制投料更輕鬆
- 可以檢測易損件
- 可以預測設備問題

應用領域
壓塑成型設備適用於飲料和包裝行業，具有節能降耗的特點，有利於實現可持續發展。

應用行業： 食品飲料 包裝

青木展出型號是AL-500LL-50S機型，是青木最新研發的AL系列機型，AL系列實現了革新的成形週期效率，在原有廣泛應用機SBⅢ-250LL-50S的基礎上進行產品升級，AL系列可以滿足不遠的將來市場多樣化的需求，配合產品的需求組合了更合適的可塑化裝置，顯著特點是擁有高附加價值：高速脫模、高可塑化、靈活性。【高速脫模】是開發了定向吹塑理論和瓶胚厚度決定成形週期的不同成形方法，能夠盡可能的縮短注塑、冷卻時間，飛躍地提高生產量的成形方法。【高可塑化】是低溫成形以此達到高可塑化能力，成形瓶胚時降低樹脂溫度、縮短注塑冷卻時間，通過提高熔融性、混煉性在低速回轉狀態下做到更好的熔融樹脂狀態，有助於提高多種成形原料的成形性。【靈活性】標準可配備螺杆直徑Φ72㎜（注射容量為661.6cm³/shot）或直徑Φ78㎜（注射容量為776.5cm³/shot）的大容量螺杆，即使是比重較小的PP、HDPE和超厚壁容器也可以不受注塑容量的限制限定模腔數。特別是如Tritan/PP等材質的運動水杯、PETG/PCTA/PCTG等猶如玻璃質感的超厚壁化妝品容器等行業中更為顯著。

青木展出型號是AL-500LL-50S機型，是青木最新研發的AL系列機型，AL系列實現了革新的成形週期效率，在原有廣泛應用機SBⅢ-250LL-50S的基礎上進行產品升級，AL系列可以滿足不遠的將來市場多樣化的需求，配合產品的需求組合了更合適的可塑化裝置，顯著特點是擁有高附加價值：高速脫模、高可塑化、靈活性。
【高速脫模】是開發了定向吹塑理論和瓶胚厚度決定成形週期的不同成形方法，能夠盡可能的縮短注塑、冷卻時間，飛躍地提高生產量的成形方法。
【高可塑化】是低溫成形以此達到高可塑化能力，成形瓶胚時降低樹脂溫度、縮短注塑冷卻時間，通過提高熔融性、混煉性在低速回轉狀態下做到更好的熔融樹脂狀態，有助於提高多種成形原料的成形性。
【靈活性】標準可配備螺杆直徑Φ72㎜（注射容量為661.6cm³/shot）或直徑Φ78㎜（注射容量為776.5cm³/shot）的大容量螺杆，即使是比重較小的PP、HDPE和超厚壁容器也可以不受注塑容量的限制限定模腔數。特別是如Tritan/PP等材質的運動水杯、PETG/PCTA/PCTG等猶如玻璃質感的超厚壁化妝品容器等行業中更為顯著。

應用行業： 日用化工 包裝 食品飲料

基於適用於瓶到纖維、瓶到片材、瓶到瓶，以及托盤到托盤應用的第三代工藝，第四代VACUREMA®通過創新的EcoGentle®技術，使得物料處理溫度更低，並通過改變擠壓比率、針對性地利用剪切流及延長流等工藝組合使得物料熔融和混合性能更佳。這些創新使得生產所需能源顯著降低：在一台VACUREMA®Basic2628上，能耗可低至0.22kWh/kg。同時也通過更溫和的物料處理和更廣泛的工藝窗口，讓再生出料品質更上層樓。不僅如此，第四代工藝方案中還有全新專利技術保駕護航，使得諸如產能等可以繼續向前一步，高至6000kg/h。

基於適用於瓶到纖維、瓶到片材、瓶到瓶，以及托盤到托盤應用的第三代工藝，第四代VACUREMA®通過創新的EcoGentle®技術，使得物料處理溫度更低，並通過改變擠壓比率、針對性地利用剪切流及延長流等工藝組合使得物料熔融和混合性能更佳。這些創新使得生產所需能源顯著降低：在一台VACUREMA®Basic2628上，能耗可低至0.22kWh/kg。同時也通過更溫和的物料處理和更廣泛的工藝窗口，讓再生出料品質更上層樓。不僅如此，第四代工藝方案中還有全新專利技術保駕護航，使得諸如產能等可以繼續向前一步，高至6000kg/h。

應用行業： 食品飲料 包裝

新型AD*STAR pp編織方底閥口袋含有22%的回收料及20%的CaCO3。它是在史太林格的新型制袋機ad*starKON SXneo上生產的，其線速度達到每分鐘140袋。史太林格在編織塑料包裝中使用回收材料，這種包裝工藝過程相對複雜且無品質損失。 此外，史太林格全新的專利gripTEC技術提高了各種柔性塑膠包裝和薄膜的摩擦系數。防滑效果是通過將塑膠顆粒直接焊接到包裝或薄膜表面來實現的。這大大減少了堆疊袋的滑動，並降低了因袋子掉落而造成的人身傷害風險。更重要的是，它節省了因包裝袋破損而浪費的大量散裝材料和包裝，並消除了因替換損失物料和新包裝過程中產生的額外二氧化碳——這是對可持續發展的另一項貢獻。

新型AD*STAR pp編織方底閥口袋含有22%的回收料及20%的CaCO3。它是在史太林格的新型制袋機ad*starKON SXneo上生產的，其線速度達到每分鐘140袋。史太林格在編織塑料包裝中使用回收材料，這種包裝工藝過程相對複雜且無品質損失。 此外，史太林格全新的專利gripTEC技術提高了各種柔性塑膠包裝和薄膜的摩擦系數。防滑效果是通過將塑膠顆粒直接焊接到包裝或薄膜表面來實現的。這大大減少了堆疊袋的滑動，並降低了因袋子掉落而造成的人身傷害風險。更重要的是，它節省了因包裝袋破損而浪費的大量散裝材料和包裝，並消除了因替換損失物料和新包裝過程中產生的額外二氧化碳——這是對可持續發展的另一項貢獻。

應用行業： 包裝

德科摩RC40Se接角機針對汽車門窗密封條的接角專門優化的新機型。具有以下優點：1 注射重複精度最高可達0.02克此款機的注射系統經過德科摩專業團隊多年的研磨，並配備全進口伺服控制系統，注射重複精度最高可達0.02克，並採用整體機身結構，可靠性及穩定性均接近歐洲設備標準。2 進料不斷膠並能適應各種膠料德科摩專業設計的獨特進料系統，科學地解決了斷料的問題，並且適應更多的橡膠材料。3 18年一共銷售超過3000台同系列的舊款設備在18年時間裡經過全球行業標杆客戶的反復錘煉，並能得到他們的高度認可，產品出口到歐美、韓國等地區。

德科摩RC40Se接角機針對汽車門窗密封條的接角專門優化的新機型。具有以下優點：
1 注射重複精度最高可達0.02克
此款機的注射系統經過德科摩專業團隊多年的研磨，並配備全進口伺服控制系統，注射重複精度最高可達0.02克，並採用整體機身結構，可靠性及穩定性均接近歐洲設備標準。
2 進料不斷膠並能適應各種膠料
德科摩專業設計的獨特進料系統，科學地解決了斷料的問題，並且適應更多的橡膠材料。
3 18年一共銷售超過3000台
同系列的舊款設備在18年時間裡經過全球行業標杆客戶的反復錘煉，並能得到他們的高度認可，產品出口到歐美、韓國等地區。

應用行業： 汽車

東毓伺服壓床設備採用中空伺服馬達直驅滾珠螺杆簡潔設計，控制壓床的上下行程和加工力度，實現高效、高精度的成型加工。伺服壓床的優點包括：1.高精度：採用伺服驅動技術，能夠實現微小調整，保證產品的精度和一致性。2.高效能：採用伺服馬達控制行程速度，使得操作更快捷、加工效率更高。3.節能環保：採用中空伺服馬達直接驅動滾珠螺杆，相比傳統壓床節能效果更顯著，有助於降低能源消耗，實現生產過程的綠色化和可持續發展。4.操作靈活：設備具有多種操作模式，包括手動、半自動和全自動等模式，適應不同的生產需求。5.安全可靠：設備配備多重安全保護措施，保障使用者的安全。伺服壓床廣泛應用於電子、汽車、航空等產業中的各種精密零部件製造，是現代工業中不可或缺的重要加工設備之一。

東毓伺服壓床設備採用中空伺服馬達直驅滾珠螺杆簡潔設計，控制壓床的上下行程和加工力度，實現高效、高精度的成型加工。伺服壓床的優點包括：
1.高精度：採用伺服驅動技術，能夠實現微小調整，保證產品的精度和一致性。
2.高效能：採用伺服馬達控制行程速度，使得操作更快捷、加工效率更高。
3.節能環保：採用中空伺服馬達直接驅動滾珠螺杆，相比傳統壓床節能效果更顯著，有助於降低能源消耗，實現生產過程的綠色化和可持續發展。
4.操作靈活：設備具有多種操作模式，包括手動、半自動和全自動等模式，適應不同的生產需求。
5.安全可靠：設備配備多重安全保護措施，保障使用者的安全。
伺服壓床廣泛應用於電子、汽車、航空等產業中的各種精密零部件製造，是現代工業中不可或缺的重要加工設備之一。

應用行業： 航天、航空、軌道交通 電子資訊及電器 汽車 新能源

FLEXLIFT是一款專為亞洲市場設計研發的線性機械手，有6種型號可選並包含單臂和雙臂兩種版本。負荷包含5公斤、10公斤和15公斤。FLEXLIFT機械手可以與ALLROUNDER注塑機的320、370、420、470、520和570等各種尺寸配合使用。垂直軸的動態允許相對較短的干預時間。機械手系統包含眾多選項、特殊設計和實用的配置，並且適用于潔淨室。FLEXLIFT與注塑機的上人機界面Gestica配合使用，還可以通過 OPC UA 介面輕鬆方便地集成到自動化過程中。

FLEXLIFT是一款專為亞洲市場設計研發的線性機械手，有6種型號可選並包含單臂和雙臂兩種版本。負荷包含5公斤、10公斤和15公斤。FLEXLIFT機械手可以與ALLROUNDER注塑機的320、370、420、470、520和570等各種尺寸配合使用。垂直軸的動態允許相對較短的干預時間。機械手系統包含眾多選項、特殊設計和實用的配置，並且適用于潔淨室。FLEXLIFT與注塑機的上人機界面Gestica配合使用，還可以通過 OPC UA 介面輕鬆方便地集成到自動化過程中。

應用行業： 機械手系統 注塑機取料

sDRY MM/MD模塊式乾燥機是swift品牌最新推出的乾燥設備，具有獨立維護、靈活擴展、智慧操作等特點。產品具有以下優勢： 模塊化：模塊式設計讓產品更靈活，不受場地的限制，可任意組合滿足不同生產需求。每個模塊都有獨立的CPU控制，其中一個模塊產生故障便能自動脫離，不影響整個系統正常運行。 智能數字化：產品標配自動風量控制（AFC）和回風/再生水冷，還具有選配恒定低露點、定時再生和雙區控制等功能。sDRY MM/MD能實時監測系統中所有模塊的數據，通過友好人機互動介面顯示運行參數、歷史記錄、報警信息等數據，方便操作人員查看。 節能降本：產品使用更高效的IE3風機，低阻力的風路設計可充分發揮風機性能，極大地減小能耗。此外，設備還能做到熱能回收，提高熱能利用以達到節能效果。

sDRY MM/MD模塊式乾燥機是swift品牌最新推出的乾燥設備，具有獨立維護、靈活擴展、智慧操作等特點。產品具有以下優勢：
模塊化：模塊式設計讓產品更靈活，不受場地的限制，可任意組合滿足不同生產需求。每個模塊都有獨立的CPU控制，其中一個模塊產生故障便能自動脫離，不影響整個系統正常運行。
智能數字化：產品標配自動風量控制（AFC）和回風/再生水冷，還具有選配恒定低露點、定時再生和雙區控制等功能。sDRY MM/MD能實時監測系統中所有模塊的數據，通過友好人機互動介面顯示運行參數、歷史記錄、報警信息等數據，方便操作人員查看。
節能降本：產品使用更高效的IE3風機，低阻力的風路設計可充分發揮風機性能，極大地減小能耗。此外，設備還能做到熱能回收，提高熱能利用以達到節能效果。

應用行業： 航天、航空、軌道交通 電子資訊及電器 汽車 建材 包裝 日用化工 食品飲料 光電 醫療

採用創新技術生產具有完全分離層的雙層或三層零部件。該技術被優化以提升芯模的生產。根據使用的核心樹脂的特性，客戶可以在產品上獲得各種效果。首先進行表層注塑。當表層塑料填充到一定程度時，核心層塑料開始注塑到表層中心，然後形成多層結構。

採用創新技術生產具有完全分離層的雙層或三層零部件。該技術被優化以提升芯模的生產。根據使用的核心樹脂的特性，客戶可以在產品上獲得各種效果。首先進行表層注塑。當表層塑料填充到一定程度時，核心層塑料開始注塑到表層中心，然後形成多層結構。

應用行業： 日用化工 食品飲料 醫療 新能源 包裝

巴恩斯Barnes公司攜旗下的Synventive，männer，THEYMOPLAY，FOBOHA，PRIAMUS，Gammaflux集體亮相CHINAPLAS。其創新產品moldMIND，是一個記錄系統，是註塑模具的「數字化駕駛艙」。它可以在模具的整個生命周期中實時記錄其相關工藝數據和事件。智能監控系統可以快速發現問題並最大限度地減少停機時間。數據可以直接在設備上或Barnes Connectia Cloud中查看。

巴恩斯Barnes公司攜旗下的Synventive，männer，THEYMOPLAY，FOBOHA，PRIAMUS，Gammaflux集體亮相CHINAPLAS。其創新產品moldMIND，是一個記錄系統，是註塑模具的「數字化駕駛艙」。它可以在模具的整個生命周期中實時記錄其相關工藝數據和事件。智能監控系統可以快速發現問題並最大限度地減少停機時間。數據可以直接在設備上或Barnes Connectia Cloud中查看。

應用行業： 包裝 醫療

凱華引入高新技術，創新模具及工藝技術為零件製造的低成本、高效化提供保障。從前期研究，到工程設計，再到交互設計，通過結構案例分析、輕量化技術儲備、人機工程研發、以塑代鋼實踐，將結構設計與外觀設計實現完美統一。 在車門板，尾門，儀表盤骨架等產品中創新應用微發泡注塑技術，有效縮短成型週期，防止產品表面縮水，高效減輕產品重量。 通過研發多色高光注塑技術，即雙色、三色注塑，高光雙色注塑，在通風板、機艙飾板和車燈飾板等方面，有效降低成本，提高產品外觀美觀性。 為了更好的提高生產效率，凱華創新研發注塑壓縮成型技術，在光學鏡片注塑玻璃等方面極大提高產品表面細微部精度和尺寸穩定性，為高透明度要求的產品提供更好的保障。

凱華引入高新技術，創新模具及工藝技術為零件製造的低成本、高效化提供保障。從前期研究，到工程設計，再到交互設計，通過結構案例分析、輕量化技術儲備、人機工程研發、以塑代鋼實踐，將結構設計與外觀設計實現完美統一。 在車門板，尾門，儀表盤骨架等產品中創新應用微發泡注塑技術，有效縮短成型週期，防止產品表面縮水，高效減輕產品重量。 通過研發多色高光注塑技術，即雙色、三色注塑，高光雙色注塑，在通風板、機艙飾板和車燈飾板等方面，有效降低成本，提高產品外觀美觀性。 為了更好的提高生產效率，凱華創新研發注塑壓縮成型技術，在光學鏡片注塑玻璃等方面極大提高產品表面細微部精度和尺寸穩定性，為高透明度要求的產品提供更好的保障。

應用行業： 航天、航空、軌道交通 汽車 建材 日用化工 食品飲料 醫療 電子資訊及電器 新能源 包裝 體育及休閒 光電

普什為客戶開發全新雙色四面旋轉模具系統，模具採用先進的雙色成型技術，並由於其獨特的產品外觀，模具設計了定模側4瓣帶冷卻的獨立滑塊，同時創新性的動模頂出結構設計，使動模側模具重量較傳統模具降低了30%，提升了旋轉過程中四面模具的穩定性和可靠性，將整個注塑成型週期降低至11.2秒。該系統用於生產保健品包裝瓶蓋，瓶蓋採用PP+TPE雙色雙物料成型，瓶蓋外觀採用特有的倒錐形條紋設計，該系統通過創新性設計方案，完美實現了瓶蓋的各項要求，大大提升了瓶蓋的密封性能及防偽性能，為客戶提供高品質的享受和體驗。

普什為客戶開發全新雙色四面旋轉模具系統，模具採用先進的雙色成型技術，並由於其獨特的產品外觀，模具設計了定模側4瓣帶冷卻的獨立滑塊，同時創新性的動模頂出結構設計，使動模側模具重量較傳統模具降低了30%，提升了旋轉過程中四面模具的穩定性和可靠性，將整個注塑成型週期降低至11.2秒。該系統用於生產保健品包裝瓶蓋，瓶蓋採用PP+TPE雙色雙物料成型，瓶蓋外觀採用特有的倒錐形條紋設計，該系統通過創新性設計方案，完美實現了瓶蓋的各項要求，大大提升了瓶蓋的密封性能及防偽性能，為客戶提供高品質的享受和體驗。

應用行業： 包裝