INNOSORT FLAKE分選機採用陶朗成熟的近紅外(NIR)檢測技術以及飛光掃描技術(FLYING BEAM)，能夠根據顏色和材質剔除PET瓶片中的各種雜質，包括同色但不同材質的雜質，如PVC、PP、PE、PA、POM等，顯著提升分選效率和產能，同時確保較高的分選純度以及品質。 2020年，陶朗升級了INNOSORT FLAKE 片材分選設備，使其功能更強大，能解決同色PP/PE難以區分的問題，提升PE或PP純度，增加分選後的回收料的價值。該款設備同時裝配了為分選PP和PE而定制的近紅外檢測模組和雙面全彩相機，能同時識別物料的顏色和材質特徵，識別精度高，能夠精確分選2mm的超小片材，且處理速度快。隨著回收企業對處理量的需求不斷提升，陶朗在本次技術升級中，也進一步提高了INNOSORT FLAKE 設備的分選產能，在原來2通道和3通道設備的基礎上，推出了4通道的設備，產能也提升到了6噸/小時。

隨著環保產業不斷發展，行業內對PET瓶片的回收、清洗再生的要求越來越高，很多企業都在追求產品最高附加值，力求使瓶片在清洗後達到最好等級，能使瓶片到瓶，瓶片到長絲級行業中應用。
埃維恩從1999年開始生產第一條清洗流水線以後，在回收領域不斷創新、開拓、研發、生產出一代又一代高效、優質、節能的回收清洗裝備。
隨著市場對瓶片的清洗要求不斷提高，客戶對PET瓶的回收清洗線要求也隨之提升，追求優質、高效、高產、低耗、期盼高質量瓶片的高端清洗線成為市場上使用者的唯一要求。
埃維恩根據客戶的市場需求，攜手歐洲同行，不斷探討、研發、測試，經過多年的探索，研發以及現場應用，公司正式推出新款雙軸高速PET瓶片高溫清洗裝備。
該裝備通過雙軸相向高速運動，使PET瓶片在高溫水罐中進行互相高速摩擦，通過料與料在高溫中上萬次的摩擦從而使PET瓶片表面的有機殘留物與瓶片完全分離，使PET瓶片清洗率達99%以上。
該裝備的誕生為PET瓶片的回收再生，生產出高質量的優質瓶片提供了良好的設備保障。

寶綠特ES制程PET瓶回收清洗系統採用集成化的設備工藝減少占地，提高設備的自動化程度。整線占地，單位能耗，操作的安全性，運行的穩定性，設備的耐用性，產品的品質都有進一步提升。該制程具有更高的技術應用，合理的工藝流程，緊湊的設備排布，模組化設計，標準化備件，預置模組內管道等優勢，是目前全球領先的PET 瓶回收清洗制程。寶綠特ES工藝所產再生瓶片品質穩定，滿足下游食品級以及再生超細旦長絲生產所需瓶片規格及品質，是全球品牌商青睞產品。

VACUNITE重新定义了瓶到瓶再生的基准：食品接触应用绝对要求下最高的除杂效率，最佳色值的rPET粒子，顶级的IV稳定性，设备的紧凑性，以及贯穿整个工艺过程的低能耗，都保障了令人信服的产量品质及安全性。

恩瑪全新EnMa G Pro系列經過煥新設計和全方位技術革新，採用了雙V切割技術，融合了機體冷卻，整機隔音系統，是ENMA（恩瑪）卓越性能的代名詞。它基於全球技術領先者的廣泛專業知識和經驗，在高品質的回收領域中總有ENMA的一款產品承擔著重要的工作。ENMA（恩瑪）除了提供完整的單機及回收生產線外，還專注於回收再生整廠工程流程設計。無論是工廠內回收還是消費後回收，您都可以在ENMA（恩瑪）出色的機器中尋找到適合您的設備。

該擠出生產線可以生產單層或 BAB 多層 PP 泡沫片材。該技術可以將產品的比重從 30% 降低到 60%，從而節省原材料成本，同時保持高生產效率（產量高達 900 - 1000 千克/小時）和最終板材令人滿意的完美熱成型品質。除此之外，PP 還是一種完全可回收且環境可持續發展的材料，是包裝行業中使用的所有其他類 是包裝行業中使用的所有其他類型塑膠聚合物的完美替代品。設備的優點：它可以減少片材的比重，從原材料的角度降低生產成本，從而產生循環的、環境可持續的經濟；最後，PP 完全可回收，從而實現環境可持續生產。

此次展出的纏繞膜設備與傳統設備相比，明顯的區別是此設備為可以直接生產3寸和2寸芯的手用膜成品的全能型雙四軸收卷設備，這種收卷技術可直接節省5%-10%的成本；開機速度可達500m/min穩定生產，此設備生產的纏繞膜為7層共擠，使纏繞膜在縱橫向拉伸性能和斷裂伸長率，耐穿刺強度等性能上更加優異；市場上常規的產品厚度為15-25um，而此設備利用合適的原料，可生產10um的薄膜，同樣重量的薄膜比常規20um的薄膜長度增加了100%以上，但物理指標相同或更好；此設備在工藝流程，擠出系統、加熱控製系統、邊料回收方式等方面更加完善，能更好的節能降耗；機械與電氣的完美結合，使設備更有靈魂，智能自動化更高，大大降低了人工成本。

澤農（ZEANON）是青島新大成塑料機械有限公司經過多年節水灌溉技術的研究和積累，通過歐洲知名滴灌廠家合作研發的獨立品牌。澤農系列產品涵蓋了滴灌領域的各個方面，包括節水技術研發、節水工程設計、滴灌製品和全套滴灌帶生產線。 高速片式滴灌帶生產線具有行業領先技術特點： 滴頭自動篩選裝置： 兩臺，供應滴頭速度3000個/分鐘 設置全自動的滴頭存儲及緩存系統，不停機，及時滿足滴頭自動供應 主機采用伺服電機驅動系統，生產線更加節能省電，高速穩定 擠出機頭： 采用德國技術，免調壁厚 配有一鍵自動牽管裝置 收卷機配有歐洲先進的平行式收卷儲帶裝置 自動打孔機：三臺，速度：3000次每分鐘 配置在線自動成像分析、監測打孔系統：監控打孔狀態，實現錯誤自動報警功能，確保產品打孔合格率

公司自主研發的最新超高速PVC管材擠出生產線，以其節能（電、水、氣、人工、占地面積節省）、日產量高（≥20噸）、一條生產線抵得上幾條生產線的產能，從而可實現降低人工成本和單位噸能耗，更加有利於企業以有競爭力的價格贏得更多的市場份額。

泰瑞CoinSure註塑壓縮成型工藝演示 作為泰瑞的核心競爭力之一，NEO-M1120s對射多組分註塑機性能表現優異。其轉盤帶剎車伺服驅動並有充足的回轉空間，能適應客戶廣泛的工藝需求。 方案亮點： 1. 通過降低註射壓力，降低光學製品內應力，不僅能提升產品光學性能，滿足產品光學件質量要求，還能降低模具損耗及註塑機能耗，減少客戶成本。 2. 四根拉桿獨立控製，註塑壓縮成型過程中，拉桿位置控製精度：靜態高達0.01mm，動態0.05mm，確保製品的尺寸精度完美。 3. 比玻璃更輕，達到40%的減重，實現產品設計靈活自由，同時能夠克服玻璃做不了復雜曲面，韌性不好等瓶頸問題。 4. 一體化成型，降低成本的投入。 應用： 新能源汽車內外飾件、家電行業

卓越系統是伊士通新一代精密液壓伺服控製系統，解決的困擾行業多年的開鎖模不穩定、難調、精度不足的難點，使得機器能夠快速、穩定的運行，產品精度提升，調試簡單。卓越系統從2006年開始經過13年的努力，2018年在泵控技術上取得重大突破並完成基礎部件驗證，並在2019年建立泵控數學模型，第三代精密液壓控製系統上市宣告卓越系統研發成功。卓越系統的泵控系統有區別與歐洲的閥控技術，在成本上可控，在性能上保持同等水平。卓越系統的控製電腦和伺服系統是在全電系統平臺上開發出來的，具備更加穩定的和更高精度的控製性能。

機械手型號：R700ID-S5 1.五軸AC伺服馬達驅動 2.手臂上下行程700mm 3.引拔行程360mm 4.橫行行程1500mm（可做到1800mm） 5.機械手標配2吸2抱 6.機型應用於：醫療器材、食品包裝、化妝品包裝、日用品取出等行業。

全自動套印技術、全伺服控制系統、半懸浮烘箱、智慧溫控系統、全封閉墨槽、新型雙工位塔式收放料 最高速度400m/min 說明：該設備的投資回報率、人力節省、節能效果等。 24*7人工服務、服務人員2天到達客戶現場、支援設備遠端運維服務、使用者滿意度95%以上 FR400機組式凹版印刷機投入使用後，設備一直處於高速穩定運行，零故障，產品品質穩定可靠。 性能指標方面：設備套色精度高達0.05mm，4min實現全自動套印，廢品損失小於130m，升降速過程零廢品損失，裁切廢品損失能控制15m以內。 節能環保方面：全封閉墨槽應用源頭上控制無組織排放，減少溶劑揮發60%以上，同時大幅改善現場工作環境；半懸浮烘箱應用，乾燥效率高，能耗減少30%以上。 操作體驗方面：該機配備智慧開機引導系統，快速高效開機，全自動套印功能使得無人參與實現4min以內全自動套准，節省人力；該設備配備的高性能光纖電眼，識別淺標、弱標、小色標能力較強；設備支援智慧遠端運維服務，這保證了設備健康運行。

1.此款全自動流延膜機組採用義大利傑佛倫國內獨家智慧溫控系統，不再使用傳統溫度錶，自動調節溫度，智慧 化操作，有效節省能源，相對于其他普通機型，能夠有效幫助整機高效節能10% 以上。
2.自主研發真空快速抽吸邊自動回收裝置，超靜音， 不易堵料，不易斷邊，保證生產不受收卷線速限制，回收 率高。
3.觸控式螢幕集中控制，人機界面友好，操作簡捷，更智慧化。
4.計量泵傳感技術，精准控制機組擠出壓力，實現了線性擠出，提高薄膜性能。
5.該機型生產的纏繞膜，具有拉伸性能好，抗穿透性強，透明高等特點，應用於外貿出口、五金、食品醫藥等行 業的託盤包裝。

1. 機械、氣動，電氣一體化。各動作程式由PLC控制。觸控式螢幕操作，簡單方便。
2. 正負壓成型。
3. 上、下模成型方式。
4. 伺服送片，長度無級調整，高速準確穩定。
5. 上、下電熱爐三段加熱。
6. 片材鏈邊預加熱裝置，減少片材崩片情況。
7. 電熱爐控溫系統採用全電腦智慧自動補償控制，分區一控一採用人機界面數位輸入，具有微調精度高，溫度均勻，升溫快（從0-400度只需3分鐘），穩定（不受外部電壓影響，溫度波動不超過1度），能耗低（節能15%左右），爐板使用壽命長等優點。
8. 成型、裁切單元開模、合模伺服控制，製品自動計數輸出。
9. 製品向下壘疊和機械手堆疊2種方式。
10. 具有產品資料及參數檔案記憶功能，快速換模系統，大大加快換模時間。
11. 送片鏈軌寬度可同步或分立電動調整。
12. 片材過熱、掉片、氣壓不足電熱爐自動移出裝置。
13. 自動潤滑系統，油路阻塞告警提示
14. 機械上料卷裝置，減輕工人勞動強度。

全新一代GMT-P1高精度稱重變送儀錶，搭載二代除震濾波器，具有體積小、性能穩定 、操作便捷等特點，可廣泛應用於新能源、橡塑化工、化肥、飼料、瀝青及混凝土等行業的稱重場合。 - 榮獲OIML國際計量認證 - 搭載二代除震濾波器，前面板IP65等級，超強抗干擾能力 - 採樣速度高達960次/秒，最高顯示精度為1/999,999 - 支持無砝碼標定， 可通過串行口標定變送儀錶 - 具有線長補償功能的6線制傳感器接口 - 標配RS485或RS232串口，雙向隔離串行口功能 - 多選配接口功能（訂貨時注明）: A、可選模擬量輸出; B、可選網口，支持Modbus TCP 協議; C、可選雙網口，支持Profinet 協議

PTMES（Manufacturing Execution System）相容目前市場主流的Fanuc，Mitsubishi，Brother 等CNC系統及PLC控制器，利用可靠保密的雲端及物聯網技術，即時收集資料並入庫存儲，保證資料的真實性、可靠性、完整性。 系統有助企業做出有效及針對性的決策，進行資訊化管理，提高生產效率。管理人員可透過PTMES掌握最即時、最準確的生產情況及進度，從而減少停頓時間、提升生產及人員效率，提升公司整體效能，推動企業生產製造全面邁向工業4.0！ 管理人員可透過PTMES掌握最即時、最準確的生產情況及進度，從而減少停頓時間及廢品出現、靈活運用及調配資源、提升生產及人員效率，提升公司整體利益!

Moldex3D 為全球塑膠射出成型產業中的 CAE 模流軟體領導品牌，以最先進的真實三維模擬分析技術，幫助全球各產業使用者，模擬各種複雜制程，解決各種塑膠產品設計與製造問題，縮短產品上市時程，最大化產品利潤。與專業 CAD 軟體整合的前處理引擎 eDesignSYNC，可協助使用者在 CAD 操作環境內使用 Moldex3D 模流分析同步模擬產品設計變更，以利更有效地解決設計及製造上所面臨的難題。透過熟悉易操作的 CAD 使用者介面，使用者能夠更容易運用 Moldex3D 完整射出成型模擬能力，驗證及優化產品設計與模具設計。

在Chinaplas 2023展覽內，協會會設立一條自動化塑膠生產線。此生產線以物聯網 （IoT）把不同生產商的機器資料收集起來，統一在一個系統中分析後展示結果。目的是為了示範即使在不同位置的各種機器，都可以透過統一系統進行即時分析，從而提高生產效率，展示香港的智慧注塑系統能力。來賓可以通過現場展示深入瞭解智慧生產線是如何收集在不同位置的不同型號注塑機資料。

模具監視器普遍應用於注塑機、衝壓機、壓鑄機上，是對模具運行情況進行即時監控的非接觸式檢測設備。可有效防止模具開合全程中由於各種意外情況導致的壓模和產品異常。避免模具損壞和不良品流入生產線。我司生產的模具監視器系列產品具有三大優勢： 1.無主機化，集成智慧相機，用戶僅需一台平板電腦即可在現場無線操作每一台模具監視器。大大降低了設備採購成本，同時增加了產品操作的便捷性； 2.熱成像檢測-可檢測模具溫度和產品溫度，適用於生產過程中對模具溫度有嚴格要求的產品（如馬桶蓋），或光照/紅外視覺無法輕鬆拍攝識別到的半透明產品檢測（如一次性水杯）； 3.自研寬動態高範圍相機-對於惡劣光照環境下的成像更穩定，可有效防止由於外部環境影響造成的成像差異導致的模具監視器誤報警； 4.MES系統-工作人員無需到現場也可進行即時監控，通過網頁端即可對現場的模具監視器進行即時監控，通過搭配機械手或機器人即可對設備的報警/誤報警進行遠端處理。

i3 MicroClean 2採用酷捷公司目前新型的微粒型乾冰清洗技術，在前一代最受歡迎的機型i3 MicroClean 2基礎上持續創新，提供更強清洗力、直觀的人機界面顯示、輕量化的緊湊設計，設備性能大大提升。 與上一代設備相比，i3 MicroClean 2性能顯著升級，節省了25%的乾冰耗材量 。此款機器使用塊狀或顆粒狀乾冰，可以在1.4 - 10 bar可變供氣壓力下操作，最低可達0.3 m/min。 i3 MicroClean 2配有帶數控的7英寸液晶顯示幕，提供直觀的人機界面顯示，使用者可以輕鬆查看運行狀態，設置工作參數。另外，i3 MicroClean 2允許用戶編制參數配方、可鎖定配方（噴射壓力，乾冰流量），操作時更加方便安心。 i3 MicroClean 2提供Cold Jet的工業4.0解決方案 - Cold Jet CONNECT人機互聯，實現遠端協助和診斷，雲端服務，主動服務客戶，主動提醒維護，確保設備正常運行。

威猛伺服機械手以最高質量標準製造，水平軸採用鋼樑構造，引拔軸採用專用鋁型材構造。為實現額外的自由旋轉角度，威猛機械手可選配圍繞3個主軸旋轉的伺服旋轉軸。機械手的全開放高靈活性觸摸屏控制器，可為用戶提供特殊程序功能。威猛斜臂式機械手和伺 服機械手廣泛應用於塑料加工業；通常應用於部件鑲嵌，產品取出操作，是實現注塑工藝中任何自動化步驟最重要的基礎。威猛機械手型號廣泛，可用於任何載重量需求的場合以及搭配任何型號的注塑機。威猛產品範圍還包括膜內貼標（IML）自動化和產品快速取出等特殊自動化。極高品質的機械手能幫助用戶實現最短的生產週期。

恩瑪推出12組份高精度稱重計量系統，具有行業領先的高精度、高速混配、多物料、智慧化等特性，搭載全伺服電機與精密雙旋式螺杆的完美結合，方便配方重組或清理。配合恩瑪全新一代ENM-Lnet先進的線上配比計量分析軟體，全程自優化程序控制系統確保高精度混配輸出，完全不受配方、原料或應用環境的限制。混配能力最大可達3000kg/h，精度誤差精准控制在±0.1%以內。搭載USB介面及乙太網進行遠端資料的連接，便於線上資料管理及實現遠端操作及即時監控現場工作狀態。廣泛應用於注塑、擠出、醫藥、食品、化工等行業的高速、多物料的混配工藝。

震雄集團以全球化的技術整合實力，引領國際頂尖的注塑機創新思維，研發共推出新一代的旗艦產品：SPARK星火系列全電動注塑機(以下稱SPARK全電機)。 震雄集團與日本三菱(現為宇部三菱)是長期的全球戰略合作夥伴。多年來，震雄與日本高級工程師互相交流技術經驗，尤其是在新產品開發方面，更注重在每一個細節，要求更嚴謹、更精益求精，追求卓越。 SPARK全電機是不斷追求卓越性能的完美典範。擁有精密的機械結構，在全面升級的智慧注塑演算下，配以震雄累積多年的注塑控制大資料管理，結合成更具智慧的模具保護功能和應力釋放系統，讓每一次生產動作均能兼顧高速動態和精確重複性。使SPARK全電機可高速生產之同時，能夠保持高精度、可重複性和出色的磨損保護能力。擁有更長的使用壽命和更強的產品穩定性。 SPARK全電機以其卓越的生產效率，精准的控制能力和出眾的品質，成為了新一代的全電機王者。

科技的發展帶來注塑機智能化水準的持續提升，目前很多注塑企業已經在廣泛使用智慧化工具來提升自身的能力。但是，短射、飛邊、翹曲、尺寸超差等不良品在注塑企業中依然隨處可見。為此，RJG公司結合40年的行業經驗，應用最新的智慧化技術開發出CoPilot注塑生產控制系統，説明注塑企業實現技術升級，助力您的企業實現“零”不良目標。CoPilot系統適用於市面上的所有品牌及類型的注塑機。

FF電動注塑機開發智慧鎖模及智慧射膠控制技術，搭載模內監視設備，結合電器接外掛程式模具，採用機械手自動取件；助力解決多穴模具成型困難、取件困難等問題，為多穴成型提供高價值解決方案。

薩克米將在此屆展覽會上呈現的是瓶蓋數位化生產線解決方案，包括全新Smart Pack和Smart Care系統，具有智慧監督、優化預防、和快速反應的特點。薩克米秉承以智造實現質造的理念，積極推進從標準生產到數位化轉型，為高效智造提供堅實的基礎。薩克米瓶蓋壓塑成型設備在全球飲料包裝市場的佔有率超過70%，以其卓越技術和高效運行廣受好評。此外，視像檢測設備為產品品質保駕護航。Chinaplas 2023，敬請期待蒞臨。

ISRA 新款DualSTAR系統可以同時對材料和印刷表面進行檢測。通過這套系統，操作人員可以對印刷面和非印刷面進行檢測。除了能夠提供強大的檢測性能和簡便的操作，這種新的二合一的檢測系統還能極大的減少投資成本。從現在開始，操作人員不需要購買兩套系統，他們只需要一套DualSTAR系統就可以滿足要求了。這能為客戶帶來極大的優勢，客戶可以放心選擇ISRA系統，統一完成設備安裝、人員培訓，使整個生產工藝和流程更簡單、更快、更高效。而且，客戶可以節省備件成本，因為現在只需要為這一套系統購買備件。因為DualSTAR 系統的二合一功能，它不僅所需的校正成本更低、且所需的售後服務時間更短。

由塑膠到完成容器的生產都在一台機器內完成，改善其他生產機器的低自動化，高能耗和精度問題。在符合醫療行業的嚴格衛生要求的同時，全面提高瓶子的外觀和性能如尺寸精度，抗跌落和頂壓。機器可以通用生產COP/COC疫苗瓶, PP輸液瓶，HDPE藥瓶和PET藥瓶如血漿等等。

MOBEST在醫療採集系統中，可實現24到128點生產。高效的多型腔熱流道系統，提高產品生產效率和產品品質。
精密注塑結構，保證醫用級的高分子材料在注塑工藝中保持其優異的材料性能。

Dr. Schenk 的 EasyInspect 是一個完整的過程控制解決方案。它可以檢測和標記缺陷，並將信息反饋到生產過程中，以優化過程，並傳遞給生產線上的後續生產步驟。這有助於製藥行業的藥品包裝廠及早發現基礎材料中的雜質或針孔，以避免加工有缺陷的材料，生產高質量的最終產品，同時節省時間和金錢。

激光塑料焊接技術清潔、不添加任何其他物質、不產生任何粉塵的特點使其在醫療器械行業有廣泛應 用。同時，萊丹的準同步及掩膜焊接工藝使得激光焊接技術在檢測類設備耗材，尤其微流控芯片等精細流體處理領域發揮了獨有的優勢。

ENGEL e-mac 280機器生產64腔PET採血管，ENGEL將為您提供在製造醫療部件中的機器、模具和自動化的一體化解決方案。
e-mac 機器特點：
1．更好的產出以及較小的佔地面積
2．廣泛的技術選項
3．較大的拉桿間距
4． iQ系列產品可配置
5．智能緊湊型的私服液壓工作站可選
6．全新的電動注射單元，為客戶提供更大的靈活性

sCOMPACT 乾燥機專為實現穩定可靠的干燥而研發。其操作終端採用 SSR 和 PID 確保乾燥溫度正確。非常適用於高要求高精度的醫療終端產品乾燥。