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广称为「工业4.0」的第四次工业革命，改变了许多产品的制造过程。由数码技术应用而带动的各项工业技术突破，全力推进「未来工厂」的创建，提高生产力、效率和可持续性。拥有160年历史的塑料行业也在工业4.0的趋势下，采用尖端技术提高效率、降低成本，逐步走向智能化。

数字化促使塑料行业的制造系统愈趋智能化，厂商利用智能系统的自动化操作、技术和安全问题诊断、实时生产数据监控等全面功能，能有效确保产品质量。在各个生产环节 - 从产品设计、实际生产流程，以至供应链、分销到交付，数字化智能制造系统都有助企业应对当前和未来的挑战。

在新冠疫情肆虐期间，世界各国的经济活动和交流近乎中断，但同时尽显智能制造运作的优势。面对疫情，制造商只有两个选择：一是暂停或关闭生产线，但要承受巨额损失；二是立即重组业务，以应对变化莫测的时代。许多企业在疫情期间也调整了其营运策略，生产有迫切需求的产品，不过亦有一些企业选择走上智能化道路，令业务长远得以稳健发展。

无可否认，引入智能制造系统是在激烈的市场竞争和商业环境中的生存之道，因而刺激了智能制造产品的需求。根据 Grand View Research报告，2021年全球智能制造市场规模为2,596.3亿美元，预计至2030年将扩大至 7,878.5亿美元，期间年均复合增长率（CAGR）达13.4%。

该报告指出，智能制造产品市场的扩张是受惠于工业 4.0的推动，带动企业对自动化和软件为本制程的需求。报告亦强调，智能技术的实时分析与同步功能，有助企业降低成本及提高运营效率。

汽车和信息科技行业是工业自动化的先锋，而其他行业也开始逐步提升运营模式，强化对智能设备、软件、自动化设备、机器人/协作机器人，以及其他产品的要求。橡塑行业充分了解智能制造所带来的优势，包括降低总成本、远程监控和诊断工厂营运效率、减少人为干预和停机时间等，驱使越来越多塑料和橡胶企业逐步设立智能工厂。

为提升本身的竞争力，各行各业包括塑料和橡胶制造业在内，对智能制造技术的需求有增无减。橡塑行业正致力透过数字化转型来达成业务目标，积极引进智能系统，利用增强现实（AR）、人工智能（AI）和云端技术应对生产挑战。尽管智能制造解决方案涉及相当的投资，然而加强连接5G和采用创新解决方案，有助这革新科技广泛扩展至橡塑同业，以至全球的相关行业。

数字化在塑料加工过程中的角色日趋重要。以注塑成型为例，通过数码科技整合各个智能机械来优化生产，可确保精确度和效率的提升、增加批量生产、减少停机时间、进行实时监控和迅速解决技术问题。对于挤塑成型，智能制造则能优化能源消耗，同时确保产品质量，减少材料的浪费。故此，随着塑料加工设施逐步转型为数字化的智能工厂，制造业对先进机械和辅助设备、传感器、制程控制软件和其他产品的需求亦与日俱增。

亚洲橡塑行业智能制造的发展动力全赖区域内许多国家均推行工业4.0策略，把传统的生产流程升级转型至更先进的营运方式，让实体与数码数据互动连接，有助进行预测分析和实时监控，从而提升营运效率。

罗克韦尔自动化发表的《2022年智能制造概况报告》显示，2021年全球智能制造的采用率提升了50%，期间全球正面对新冠疫情的威胁。报告进一步指出，亚洲企业普遍倾向对智能制造系统的接受程度较高，更积极采用，但新冠疫情对亚洲制造业带来负面影响，企业须克服技术人才短缺、市场竞争和供应链中断等各项挑战。调查访问了300家制造商，有93%的亚太机构认为智能制造对于达至未来的成功「极为」或「非常」重要。由此可见，在塑料和橡胶制造等行业当中，已广泛认同采用智能制造解决方案是维持蓬勃业务和保持竞争力的关键。

随着橡塑行业面对劳动力及能源成本上涨，加上原材料价格高企和供应链中断，发展智能制造是企业克服当前和未来挑战的关键。

“CHINAPLAS 2023 国际橡塑展”作为亚洲首屈一指的塑料和橡胶工业展览会，超过3,900家参展商将展示创新技术和材料。现场将设有18个主题展区，涵盖塑料和橡胶生产各个环节，包括智能制造专区。展会上不仅可以找到西门子、科控、贝加莱、毕孚、包米勒、史陶比尔、摩丹卡勒多尼、吉玛泰克、恩格尔、住重、德马格、发那科、威猛巴顿菲尔等国际知名品牌和市场巨头，还有众多领先的中国供应商，如汇川、海天、震雄、伊之密、力劲机械、博创等，在专区内全方位展示各种智能制造解决方案。

“CHINAPLAS 2023 国际橡塑展”观众预登记已正式展开，2023年4月11日前进行预登记可享早鸟优惠，4天的票价为人民币50元（原价：人民币80元）。完成预登记的观众可于展前收到电子参观证/电子确认信，避免现场排队购票，快捷入场。想了解更多展会信息，请浏览展会官网 www.chinaplasonline.com。