6大熱門主題路線

陶朗的 AUTOSORT™ FLAKE 分選設備能夠同時根據材質、顏色和金屬特性進行分選，分選出PET，HDPE，PP，PVC，PS，PLA，鐵和有色金屬等。分選效果不受瓶片顆粒大小的影響，其穩定性能，顯著減少停機時間。
在PET回收和再生行業中，“瓶到瓶”的循環利用是一項高難度的分選挑戰。這是因為，要想讓再生塑料達到食品級的要求，必須將PVC等雜質的含量穩定控制在30ppm以下，並保證穩定的純度。
陶朗的 AUTOSORT™ 和 AUTOSORT™ FLAKE 兩款設備結合使用，則可實現瓶到瓶片的一站式分選，並達到”瓶到瓶“的再生品質。

隨著環保產業不斷發展，行業內對PET瓶片的回收、清洗再生的要求越來越高，很多企業都在追求產品最高附加值，力求使瓶片在清洗後達到最好等級，能使瓶片到瓶，瓶片到長絲級行業中應用。
埃威恩從1999年開始生產第一條清洗流水線以後，在回收領域不斷創新、開拓、研發、生產出一代又一代高效、優質、節能的回收清洗裝備。
隨著市場對瓶片的清洗要求不斷提高，客戶對PET瓶的回收清洗線要求也隨之提升，追求優質、高效、高產、低耗、期盼高品質瓶片的高端清洗線成為市場上使用者的唯一要求。
埃威恩根據客戶的市場需求，攜手歐洲同行，不斷探討、研發、測試，經過多年的探索，研發以及現場應用，公司正式推出新款雙軸高速PET瓶片高溫清洗裝備。
該裝備通過雙軸相向高速運動，使PET瓶片在高溫水罐中進行互相高速摩擦，通過料與料在高溫中上萬次的摩擦從而使PET瓶片表面的有機殘留物與瓶片完全分離，使PET瓶片清洗率達99%以上。
該裝備的誕生為PET瓶片的回收再生，生產出高品質的優質瓶片提供了良好的設備保障。

我司新品塑料片料/顆粒均化系統大幅縮短了不同物料均化的速度，可以做到投入即完成均化，節省約50%的均化時間。不僅如此，產品能耗只有傳統料倉的30%左右，而一次可處理物料量可以達到10噸-100噸。設備結構簡單，穩定可靠，故障率低，同時易於維護維修。設備在物料處理速度、物料處理量、節能和維護運行成本方面均可滿足客戶在生產過程中的高要求。

寶綠特食品級PET瓶回收生產線主要用於PET瓶對瓶專案(FDA批准)，將使用過的PET瓶回收清洗成再生PET瓶片，該回收後的PET瓶片符合下游食品包裝原料加工的品質指標要求，經過後段造粒增粘應用於直接接觸食品的吹瓶與吸塑盒等包裝用途。
寶綠特食品級PET瓶回收清洗生產線可根據客戶實際所需生產原料的差異性以及各地域原料的特性，對設備和整線工藝進行配置調整及優化，以最少的成本投入，最小的占地面積，最尖端的工藝技術 ，滿足不同客戶的下游生產應用所需。憑藉20多年PET瓶回收生產經驗，將給予客戶一對一的線上生產指導及工藝指南。
BoReTech PET瓶回收系統採用SCADA系統與PLC控制器相結合, 大螢幕人機交互系統可直觀和有效的掌握整線各單元及設備的工藝參數，同時可對整線所有重要的工藝參數進行即時採集和記錄，甚至我們結合了物聯網遠端通訊技術,讓客戶與寶綠特實現零距離溝通，給予客戶即時指導。寶綠特可協助客戶進行實踐生產管理、資料分析與設備維護。除此，整線配置全自動材質分揀機和顏色分揀機大大縮減人力資源的投入，大幅提高生產效率，從而真正實現高度自動化的清潔回收生產線。

最新的高效回收解決方案。得益於真空技術、SSP IV增重技術和Aceretech專門製造的造粒擠出機，最終PET顆粒的IV值可以滿足要求，並且可以穩定地保持這個值。即使原料的IV值和水分含量不均勻，最終球團也能在一定的時間間隔內保持在合理、合格的IV值，同時品質和產量始終穩定。它可以保持穩定的IV值輸出，用於進一步的下游加工和成型，如拉伸吹塑，在新的瓶子中達到100%的瓶對瓶技術。

EnMa FR系列薄膜在線離線回收技術，在線粉碎回收可以做到600米每分鐘，離線粉碎回收可以將大塊的機頭料和廢膜成卷起粉碎後輸送至150米的擠出機內再生產，粉碎機產品幾乎達到了無可挑剔的狀態，不管您是哪一種形狀的塑料薄膜、塊狀、薄片等，我們通過不同的進料形式和特殊的刀具切割設計都超出您的想像。

NGR提供訂制回收解決方案，對塑料行業和消費後塑料產出高品質粒子實現零廢品生產。
通過新的LSP技術，PET材料在回收過程中的狀態比原材料更好（增質回收）。通過智慧型機器的連接，NGR提高了效率和品質（自我監測、分析和報告技術）：機器性能和顆粒品質可以在即時中始終得到監控和分析。

設備用來進行用後廢料回收（PCR）碎片，顆粒及PET片材的去汙和特性黏度（IV）的提升，性能符合美國食品藥品監督管理局（FDA）和歐洲食品安全局所定（EFSA）標準，可直接用於食品級包裝。viscoSHEET PET生產線可處理100% PET回收料，PET新料， 工業廢料(PIR)， 處理後的IV值提升程度完全適用於FDA和EFSA所規定的食品級包裝。

基於適用於瓶到纖維、瓶到片材、瓶到瓶，以及託盤到託盤應用的第三代工藝，第四代VACUREMA^®通過創新的EcoGentle^®技術，使得物料處理溫度更低，並通過改變擠壓比率、針對性地利用剪切流及延長流等工藝組合使得物料熔融和混合性能更佳。這些創新使得生產所需能源顯著降低：在一台VACUREMA^®Basic2628上，能耗可低至0.22kWh/kg。同時也通過更溫和的物料處理和更廣泛的工藝視窗，讓再生出料品質更上層樓。不僅如此，第四代工藝方案中還有全新專利技術保駕護航，使得諸如產能等可以繼續向前一步，高至6000kg/h。

採用創新型HRF（高頻率高解析度）技術，實現超高金屬異物檢測精度
精准檢測並剔除所有磁性、非磁性金屬異物，包括嵌入在物料之中的金屬異物，確保物料的純淨品質
採用獨特的TRC檢測線圈纏繞技術及德國線圈封裝工藝，確保設備性能穩定可靠
採用獨特的BCF濾波技術，有效抑制電位漂移，並具有超強的抗干擾（電氣、震動等）能力
配置功能強大的Genius One觸控式螢幕控制單元，介面友好，操作簡便
配備完善的自檢功能，方便驗證精度
強大的自學習功能，能自動補償產品效應，減少誤剔除，節約物料成本
日誌記錄功能強大，可存儲多達1500條的開機、檢測、故障等記錄，實現可追溯功能，有利於排查異物來源，確保安全生產
不同級別的密碼保護功能，便於客戶分級操作
與物料接觸部分的金屬部件，採用不銹鋼1.4301（AISI 304）材質（可選硬度加強至900HV的耐磨設計），經久耐用
檢測管道採用獨創材質，達到最佳檢測效果
配備“快速剔除系統”，保證好料損失最小化，節約物料成本
開口範圍廣，管徑50-250mm，滿足客戶的不同產線需求

ZERMA產品系列從破碎機和磨粉機擴展到單軸撕碎機，完美實現了產品覆蓋整個細化回收行業的各個環節。除了塑料回收之外，還可廣泛應用於木材、紙製品及垃圾回收領域。
ZSS/ZPS/ZIS系列的所有撕碎機均採用雙速液壓系統，確保撕碎不同類型產品時的高效率。
ZHS臥式粉碎機系單軸粉碎機，傾斜型液壓推料裝置適合各種形狀和尺寸的材料回收。ZHS撕碎機配有直徑600 mm的E型轉子和刀片固定系統。滾輪導向液壓推料器使大型厚壁材料的進料成為可能，而不存在導軌堵塞或過度磨損的風險。
ZXS系列撕碎機系單軸撕碎機，配有強力雙速搖擺型液壓推料器，該設計可避免堵料情況的發生並減少內部導軌的磨損。ZXS系列撕碎機功能強大，適合各種行業回收各種廢料。轉子直徑為750mm，由兩台減速機驅動，轉子最小寬度為1500mm，最大為3000mm。45rpm的低轉速確保高扭矩平穩運轉。
ZRS系列撕碎機系全球首推的針對最大直徑1200mm的管材撕碎機。管材可直接粉碎，無需剖開。自問世以來，該系列撕碎機已成為管材撕碎行業的明星產品，迅速被全球領先的管材生產商投入使用。

此套完整的回收造粒機可應用於處理各式塑廢料, 將其轉換成品質優異的回收再生顆粒。
本司於今年精心開發出逆洗過濾單元系統, 透過更高度自動化性能的展現, 可有效延長濾網的使用時間，並減少操作者更換濾網的頻率。POLYSTAR在雙柱式油壓過濾系統發展的基礎上,藉由改變熔體流道的結構與方向,並且依據熔體壓力的變化提升柱體進退的自動化程度,以達到智慧化逆洗濾網的標的。
本司新型逆洗過濾系統比原本的雙柱式換網系統可延長約5倍的換網時間, 最終消費者可有效節省換網人力成本,提升生產效率與產能貢獻率.結構精實合理的產品設計,充分符合POLYSTAR “ 簡約高效回收”的設計理念。

震雄集團以全球化的技術整合實力，引領國際頂尖的注塑機創新思維，研發共推出新一代的旗艦產品：SPARK星火系列全電動注塑機(以下稱SPARK全電機)。

震雄集團與日本三菱(現為宇部三菱)是長期的全球戰略合作夥伴。多年來，震雄與日本高級工程師互相交流技術經驗，尤其是在新產品開發方面，更注重在每一個細節，要求更嚴謹、更精益求精，追求卓越。

SPARK全電機是不斷追求卓越性能的完美典範。擁有精密的機械結構，在全面升級的智慧注塑演算下，配以震雄累積多年的注塑控制大資料管理，結合成更具智慧的模具保護功能和應力釋放系統，讓每一次生產動作均能兼顧高速動態和精確重複性。使SPARK全電機可高速生產之同時，能夠保持高精度、可重複性和出色的磨損保護能力。擁有更長的使用壽命和更強的產品穩定性。

SPARK全電機以其卓越的生產效率，精准的控制能力和出眾的品質，成為了新一代的全電機王者。

汽車車燈作為汽車安全模組的重要組成部分，它關乎到駕駛安全，同時也是汽車塑膠零部件中成型難度最高、要求最嚴苛的部件之一。泰瑞OptiSure™多層厚壁透鏡注塑成型方案採用分層注塑和外部冷卻方式，確保光學透鏡高品質生產，並且提升30%生產效率。該款產品曾榮獲兩屆浙江省科學進步一等獎等多個獎項，可為汽車行業客戶提供高端多色多物料成型解決方案。

UN260C-BTP 多物料注塑機集成PUR 反應成型設備，搭載豎直轉盤模具技術，實現ReactPro 聚氨酯與注塑一體化成型工藝，即“一步成型”，高效生產具有3D 景深效果表面多紋路的聚氨酯薄層的汽車內飾件樣板。
可實現0.3mm 聚氨酯薄層產品的生產技術，在保證產品性能情況下節省原料成本；同時可實現3D 景深、表面多紋路、高光、耐刮擦、自癒合等產品效果，靈活、智慧、高效。

高精密模頭的解決之道， 源自對品質的追求，極盡所能。結構設計創新獨特，通過多層分配器的倍增技術和三層膜內的複合技術，可以有效地提高隔膜的機械性能和阻隔性能，明顯改善隔膜的耐熱性、耐寒性，且隔膜厚度均勻性好，偏差小，通過雙向拉伸可實現高自動化和高速生產。
採用自動微調結構，模唇調節快速精准，有效控制製品精度。
三層膜內共擠模頭的定型段尖角通過鐳射硬化+電鍍的特殊工藝，可使模唇尖角達R0.01mm，避免了生產過程中出口形成的線條現象，提高了隔膜的品質。

同步拉伸薄膜生產線
6.6 米 或更寬，350 米/分鐘
K POPET/ BOPA / BOPI / LIBS 濕法/ LIBS 幹法 / BOCPI
適用於量產膜市場 (FLEXSIM) 和特種膜市場 (FLEXSIM+)
全機械解決方案：簡單、高效、堅固
薄膜生產過程中可調節拉伸比
與非同步拉伸相同的能耗和維護要求

廣東寶路盛精密機械有限公司設計的鋰電池隔膜生產線高速收卷機的特點包括
1. 精確的雙張力控制系統。
採用最新先進技術設計製造的超輕碳纖維輥，具有超強的動態回應能力，可使薄膜的生產張力和收卷張力單獨控制和調節。張力調節採用速度控制模式，解決了大直徑膜卷(1000mm或以上)和靈敏的低收卷張力控制不可兼得的矛盾。
2. 一體化的防振動系統。
為了減少高速轉塔式收卷機的振動和確保隔膜產品的精度，採用做過時效處理，抗震性能好的特殊鋼材，通過精密的加工及高標準的裝配要求，使收卷機以極低的噪音高速且穩定運行。
3. 更換膜卷時無需粘合劑或膠帶。
在收卷機換卷的時候，跟緊小車將膜與待收卷軸靠近，靜電接卷系統啟動並與線速度相耦合，同時待收卷軸的轉速與生產線的速度同步，砍刀瞬間將膜斬斷且膜在靜電的作用下吸附於待收卷軸上，從而完成換卷。整個換卷過程中卷取張力始終穩定，使膜卷的外層薄膜同樣具有很好的收卷品質，不會產生換卷廢膜和粘接耗材浪費。

我公司設計製造的鋰電池隔膜生產線為定制化產線， 分為幹法單拉PP/PE鋰電池隔膜生產線、幹法雙拉BOPP鋰電池隔膜生產線、濕法兩步BOPE鋰電池隔膜生產線、濕法同步BOPE鋰電池隔膜生產線。
鋰電池隔膜具有高比能量、長迴圈壽命、無記憶效應的特性和具有安全、可靠且能快速充放電的特點，在新能源領域發展迅猛，並且貼合國際環保政策。
產線產品應用於新能源汽車、汽車、電子等領域。

SG-L齒啃式粉碎機適用於堅厚細長或韌性較強的水口料之立即回收或少量廢料粉碎，體積小低轉速、低磨損、超靜音，採用低轉速的結構設計，顆粒均勻粉塵含量極少；快捷的清料方式，只需幾步簡單的操作，即可完成粉碎室的殘料清理；簡單的控制方式及操作性，對於使用者非常友好，可實現快速上手使用。另提供了豐富的選裝功能滿足不同生產工藝的特定需求。
採用TECO品牌減速機，機器性能更穩定，壽命更長，傳遞扭矩大；
採用齒刀、爪刀一體化設計，粗粉碎和細粉碎同時進行，粉碎料顆粒均勻，可立即與新料混合使用；
無篩網設計，粉碎顆粒均勻，粉塵含量極少；
結構嚴謹，節省空間，清掃方便快捷；
進料箱採用可視料窗，雙層隔音設計，內膽採用不銹鋼材質製作；
減速機與主軸採用連軸器連接，更換刀具、減速機方便快捷。

擁有非凡產品外觀的注塑成型的汽車立柱

可選的錐形和平行雙螺杆擠出機
配備專利認證的四輥和五輥壓延機
日產量從 6-8 噸到 80-100 噸，適用於不同的機器和配置
具有美國專利的精確線上EIR系統，使飾面SPC地板的表面花紋與實木地板的木紋相同
程式控制數位化控制系統，人機介面友好易操作
CE、UL、CSA、TUV標準製造
穩定、耐用、故障率低，實現3班24小時連續生產

目前市場上流行的第三代高速水冷雙壁波紋管設備，最早由濰坊中雲於2009年正式推向市場，經過15年的技術演變、升級，不僅僅在生產速度方面有了大的提升，並且在產品穩定性、可靠性、操作便利性等方面始終保持行業領先。產品系列已經從OD40mm發展到OD2000mm，且均已實現量產。2023年濰坊中雲將繼續推出ZC-2600H機型。
在產品的研發方面，中雲公司始終秉持“持續向客戶提供具有競爭優勢的獨特價值”經營理念，為中國的排水、排汙事業貢獻自己的一份力量。

1.採用分體式結構，有效防止灰塵進入，提高穩定性;
2.結構更小巧，滿足更緊密的空間;
3.佈局更靈活;
4.介面更豐富，可擴展通訊;
5.更高的功率密度，更高效的散熱方式;
6.高集成度，體積小，美觀;
7.符合國家機器人安全標準;
8.24路標准輸入，24路標准輸出;
9.1路PWM步進控制介面，1路ABZ編碼器輸入介面;
10.支持多種工藝包:衝壓、注塑取出、碼垛、焊接、噴塗、視覺跟隨、取片、折彎等。

機器特點：
1：全伺服高速吹瓶機是目前我公司最先進的，速度最快的機型。
2：合模、拉伸、移位均採用伺服電機驅動。
3：高速度、高精密、穩定性好、節能、環保。
4：模具定位安裝，可在半小時內輕易快速完成模具的更換。
5：六腔產量可高達9500瓶、小時。

一機一手一系統（MPS），採用弘訊自研SA Communication System通訊標準，完美整合了弘訊高端塑機控制系統(SANDAL)、高端機械手控制系統（THUJA）和輔機設備整合系統等硬體，並搭載弘訊最新研發的MPS伺服器，通過注塑管理軟體，實現設備管理、工藝管理、即時監控、過程追溯等功能，完整架構數位化時代工廠的整體解決方案。該解決方案部署快，性價比高，可靠性強、各工作單元整合性強、資料交換資訊即時，管理便捷，助推塑膠加工行業打造數位化工廠，引領注塑行業走向數位化。

一，智慧便捷的人機界面可以實現中央（聯網）即時遠端操作及控制；標準化線路佈局，接線查線方便快捷；更精准的注射和保壓壓力，保證穩定的產品品質；關鍵零部件全部經過ANSYS有限元分析驗證，優化零件的強度和變形量確保使用壽命；二，綠色環保，節能高效，能量的利用率高，為客戶節省成本投資回報率高，達到國家標準的1級節能產品要求；三，應用於汽車、電子精密件、醫療、LED燈座等行業。

薩克米在生產過程中採用人工視覺技術，對於瓶蓋和瓶坯生產線而言，數位化革命呈現卓越和高效。在4.0配置中，薩克米視像檢測系統（專門為每個硬包裝工藝和產品開發的系統）被集成到生產設備及其生產過程中。這種方法擴展了視像檢測的概念，從僅僅分析產品的缺陷到收集資訊來糾正和優化過程。例如，在瓶蓋生產中，檢測和分析特定的缺陷，如不完整的瓶蓋或瓶蓋飛邊，會引起控制系統應答校正幾個過程變數，包括模壓壓力。另一個例子是切環折邊設備(SFM)和斷橋拉力檢測設備(PFMC)之間高度整合，控制系統和設備緊密結合。若因刀片磨損，經拉力檢測和生產時間圖表的分析後，確認需要進行切環校正，切環折邊設備可以獨立調整刀片位置和溫度的主要參數。

SMASH衛生、醫療、製藥薄膜線上檢測系統效率極高，可對每個工藝階段的所有表面缺陷進行檢測和分類。這套系統可以確保：
• 最終客戶只收到無缺陷的材料
• 減少廢料，增加可銷售產量
• 全面監控產品特性，糾正缺陷來源
• 工廠操作員可以高效變更產品，節省成本

產品型號: EL100T-350T
力勁Elettrica全電動注塑機，以“超穩定、高效率、超高性價比”為突破點，“更高、更快、更強”為目標，適用於醫療、包裝、3C電子、光學、食品及化妝品等行業， 在新材料、新工藝中有更好的表現。
1、EL全電動機具有高精度、穩定性好、回應速度快、節能環保等綜合特點為客戶創造市場競爭優勢；
2、採用第三代技術，全新外觀，開放式平臺，輕鬆接入互聯網系統，為打造高標準智慧化車間；
3、精密線性支撐，高精度的範本導向和範本平行度，運動平穩，有效降低範本運動時的能耗，非接觸式桅杆，線性導軌極大提升平臺合模定位精准。
4、電機與控制系統以高速的EtherCAT匯流排連接，回應快速；
5、模組化設計，鎖模和射台機構可以自由組合，滿足不同生產要求；
我們與北京化工大學共建的“北化-力勁 先進注塑技術研發中心”，針對高強度、低密度與可降解的高分子材料、塑膠加玻纖、碳纖等複合材料成型技術、微發泡成型技術的應用，提供研發中心客制化服務。
ELETTRICA全電動注塑機問世，將加速助力力勁塑機衝刺新賽道，精密、高效、潔淨、節能、安全、智慧、安靜，將滿足您對全電動注塑機的所有想像。

在注塑成型行業，工業4.0願景已開始逐步實現。重點在於統一的數位化帶來更高的產品品質和成本效益。持續監控和控制整個生產鏈，對於滿足工業4.0的苛刻要求必不可少。為此，奇石樂推出了ComoNeo系統，説明新老客戶精確、高效地監控和控制其生產過程。

如果想在設置注塑成型工藝、可優化過程監控和控制的系統、或品質預測工具方面獲得有用的説明，ComoNeo系統都是各種應用的理想選擇，是為未來世界網路化注塑生產做好準備的完美方式。

1. 全部精密零件由國內知名零件加工廠配套，質檢嚴格把關檢驗。
2、兩板式合模結構，移模速度快，有效減短生產週期，整體剛性好，範本變形量小。
3、鎖模方式採用四缸直鎖式結構，高壓穩定，平行度精確可靠，合模力精確可調，有效保護模具延長使用壽命。
4、自動調模採用電腦邏輯運算資料獲取，有效確保鎖模可靠性。
5、射臺部分採用綫性導軌保證注射平穩、 精確，重復精度高。
6、採用高回應伺服泵動力系統，流量、壓力閉環控制。回應速度快，有效降低能耗。
7、液壓系統採用日本知名品牌液壓元件，標準配備插裝邏輯閥油路，有效提升系統回應速度。

BD全新一代直驅電動注塑機，是博創在電動注塑領域近20年潛心鑽研的創新結晶，集完全自主智慧財產權、獨創直驅結構、注射成型形性智慧調控及大資料智慧工藝優化技術、全流程製造體系等優勢於一體，廣泛用於醫療及健康大健康、新能源汽車、智慧家電、3C數碼等眾多行業。

蘇州超群智慧科技，全伺服機械手
精度不低於世界前三品牌，速度高於臺灣及日本韓國品牌，每快.2s為客戶淨賺2萬元/年，四大專利外部模組，解決注塑行業痛點：
1.線上模具監視保護。
2.線上品質秤重。
3.線上除靜電除黑點異色。
4.線上監測模具溫度。
5.線上視覺品質檢測。
6.線上修毛邊、擦亮痕打磨拋光、銑鑽等，把不良品加工成良品。

1、支持企業定制、自主研發；產品支援6個相機檢測，高清電容屏，定制開板設計
2、光子雲模具監控器，通過安裝在注塑機上的攝像頭，利用先進的機器視 覺技術代替人眼即時監視模具以及對產品進行品質檢測
3、產品能廣泛應用於汽車製造、醫療器械、電子產品、包裝印刷、 半導體、通用塑件等製造行業，是工業4.0時代的智慧好夥伴

巴恩斯的moldMIND是一個記錄系統，是注塑模具的“數位化駕駛艙”。它可以在模具的整個生命週期中即時記錄其相關工藝資料和事件。智慧監控系統可以快速發現問題並最大限度地減少停機時間。資料可以直接在設備上或Barnes Connectia Cloud中查看。

Prodigi™數位化全自動調節系統區別于傳統使用加熱螺栓來控制調節模唇，它使用一系列連接到模頭的電動執行器，將電機旋轉平穩地轉換為精確的線性運動，以局部打開和關閉模唇。用戶無需接近熾熱的模頭，可在使用者介面上實現這一目標。

在我們的試驗過程中，開始初始厚度變化為 +/- 25%，僅在 44 秒內，厚度變化顯著減少，並且在啟用自動膜厚控制 (APC) 後僅三分鐘後 ，我們在模頭的整個長度上有一個幾乎完美的結果。相比之下，使用傳統方式達到相同的公差平均需要 12 分鐘。客戶將節省大量時間並能夠準確地重複他們的生產週期。這不僅幫助減少產生的廢料更增加了生產時間。

軟包裝印刷油墨智慧控制系統，本機型已取得國家實用新型以及發明專利，產品在國內外已屬於領先水準，該系統可自動控制粘度，自動清洗，可記錄溶劑使用量，實現專色墨(或是已調好溶劑的其他色墨)的少量多次自動添加等功能，實現智慧化控制，節省油墨，溶劑，人工成本，保持品質穩定，為企業生產自動化提供解決方案。

“醫用PVC球囊”，“醫用塑料容器”多是由雅琪小神童吹瓶機生産的，小神童是雅琪最小巧的機型，其體積小，操作靈活，速度快，運行穩定，溫控精准，自動化程度高。目前廣泛應用于醫藥包裝，醫用球囊等小型容器的生産。

愛科全電動E系列幾乎可以滿足所有醫療行業的應用領域：相比傳統液壓注塑機，全電動注塑機所有動作均由伺服電機完成，杜絕液壓油污染風險；更高的産品精度，讓精密醫療部件注塑成爲可能；標配316不銹鋼套裝組件，滿足更高要求的醫療級需求。

ENGEL e-mac 100機器生産8腔移液吸頭，ENGEL將爲您提供在製造醫療部件中的機器、模具和自動化的一體化解决方案。
e-mac 機器特點：
1. 更好的産出以及較小的占地面積
2. 廣泛的技術選項
3. 較大的拉杆間距
4. iQ系列産品可配置
5. 智能緊凑型的伺服液壓工作站可選

3D打印的PEEK特別受醫療領域的關注，其具有生物相容性和可消毒性，可用于定制植入物的製造。PEEK具有類似于人體骨胳的特性，3D打印的PEEK植入物可以促進植入物周圍組織的重建，加速骨融合，當前3D打印製作的PEEK醫療植入提已經用于臨床， 我司研發設計的醫療級PEEK PLA 打印絲擠出設備，可生産出高精度穩定性强的醫療級耗材，滿足于醫療臨床的使用。

該機氣動壓力顯示數據，可停升上燙板，無料自動停機，台板計數輸送，自動糾偏帶磁粉張力，進口光電跟踪，進口人機界面控制。可采用一次或二次熱封，具有精度高，速度快，重壓力型四點壓力均勻，是生産醫療用袋紙/紙，紙/塑的理想設備。

COC/COP具有耐熱性和防潮性，在醫藥品包裝領域深受重視。由于原料的物性很容易産生應力，是最需要使用AOKI一步法吹塑工藝成形的原材料，利用AOKI拉伸吹塑成形機可實現長期穩定生産。
青木近幾年也著力于對HDPE原料的産品成形進行開發，HDPE利用AOKI一步法注拉吹工藝成形將在本次CHINAPLAS得到首次展示。

Melt-Cube --先進的直列式側澆口 Melt-CUBE 設計用于需要傾斜噴嘴尖端或特殊雙澆口功能的應用。每個 CUBE（立方體）可同時爲 16 個型腔提供直接側澆口解决方案。可消除子流道的廢料，提高成型産品的質量。非常適合用于深腔醫療部件，例如吸液管、注射針筒、針套等。