HDPE/PP 塑料破碎清洗線是一款高效的塑料回收處理系統，主要針對回收日常 HDPE 藍色桶、噸包裝桶以及 PP/PE 塑料卡板，同時也能處理日常 HDPE/PP 混合塑料。其通過一系列先進工藝，最終獲得優質的成品塑膠顆粒。

AUTOSORT" with GAINnext"是陶朗推出的革新性自動化智慧分選系統，它以AUTOSORT"多功能光電分選機為基礎，深度融合了GAINnext”的人工智慧技術，是陶朗集前沿科技與豐富行業經驗之大成。該系統不僅配備近紅外、鐳射、電磁等感測器模組，更引入深度學習驅動的物體識別技術，可在一台設備上依據物料的材質、顏色、外觀、形狀、尺寸等多維度特徵，無需人工分選，一次性完成高品質分選。

針對PET託盤壓縮密度高、粘膠標籤含量高、物料容易碎裂導致回收率低等回收清洗的瓶頸，而定制開發的回收清洗生產線。

在一台擠出機上實現雙重過濾系統，針對雜質含量比較高的回收料，具有完美的過濾效果，例如可以使最終LDPE成品顆粒達到可吹膜級別甚至更高級別的應用。這一台擠出機上，第一道艾斯瑞特自主研發的自清潔篩檢程式，免除繁瑣的人工換網，自動清潔排渣；第二道超大面積雙柱式換網器，延長換網時間，並且可以更換不同精度的過濾網來實現不同的應用要求。這兩道過濾可充分發揮排氣段效率，製品會有明顯的改善。作業系統可遠端互聯，實現數位化智慧車間，進入數位化生產時代。

設備主要用於PE膜料和PP膜料的再生造粒。該機組集原料的輸送、粉碎（熱糰粒）、擠出造粒等多功能於一體，生產過程節省了原材料重複運輸的勞力，廢膜在粉碎過程中產生熱糰粒，有利於壓縮塑化，大大提高產能力和塑化品質。破碎桶採用大功率交流電動機驅動，大塊物料無需破碎工序處理可直接下料；主擠出機螺杆結構特別設計，有利於對碎膜料的壓縮、輸送、塑化和排氣，提高造粒品質；機筒控溫採用了數位式高精度溫控表、大功率鑄鐵加熱器和低噪音冷卻風機精密控制機筒溫度，保證物料的塑化品質。配置先進的低噪音硬齒面帶強制潤滑減速機，保證主機適應高轉速連續運轉。

綠凱思科薄膜清洗回收線是一項應用廣泛的先進技術，特別適用於處理含雜率高達70%的農膜、帶有油漬的消費後薄膜以及工業膜等。該回收線具有高產能、自動程度高以及用工人數少等顯著特點。不論是面對農業領域的挑戰，還是處理工業膜的需求，我們的薄膜清洗回收線都能夠以卓越的性能和高效的處理能力，滿足客戶的不同需求。

高端瓶對瓶回收生產線，用於回收經過清洗過程的消費後瓶子薄片。最終產品是熔融過濾的均勻顆粒，純度最高，揮發性有機化合物含量最低。
PET 瓶片在單級工藝中使用熱乾燥劑空氣進行加熱和乾燥。乾燥器出口的特殊設計可實現中心防流、穩定的停留時間和先進先出處理。有多種過濾和造粒系統可供選擇。下游的線上真空 SSP 反應器利用上一步的能量。特殊的先進先出（FIFO）設計確保了反應參數的一致性、可調節的 IV 增加以及高效去汙（超低 VOC，AA < 1 ppm），適用于食品接觸應用。

聚合物單體及原料的純度要求非常高，而這些單體通常以同分異構體混合物的形式存在。東庚單體提純技術是通過熔融結晶耦合其他分離技術，可以避免炭化、結焦、聚合等現象，得到高純度的聚合物單體。

AI可見光分選機廣泛應用于各種再生塑料顏色、材質分選等處理系統。具有分選速度快，分選範圍廣的特點。可同時實現 3A瓶、4A瓶、5A瓶、油壺、大白、小白、花乙、花丙、雜塑料、PP餐盒等多種塑料材質的識別分選。憑藉嘉諾獨有的固廢大資料庫，能夠實現產品應用場景的快速切換。

污染後的消費後塑料直接生產為氣味優化的高品質再生粒子？
創新的ReFresher技術和經過無數檢驗的INTAREMA TVEplus設備高效強強聯手，使這一設想變成了可能。頂尖粒子品質與經優化的氣味，為再生塑膠打開了全新的應用可能。生活空間、汽車、設計及生活方式領域中，創新的優質產品逐步實現。
出料符合FDA食品接觸標準的消費後塑膠制HDPE粒子，適宜於各類食品包裝，如牛奶及果汁瓶、肉類託盤等。終端產品中含有至100%的消費後HDPE。

用於橡膠、塑膠及化工原料的塑煉和混煉，也適用於對粘稠物料進行混合或捏合，適用於鞋材發泡，化工原料，輪胎，密封件，輸送帶等橡塑行業。
• 本系列密煉機採用橢圓剪切轉子，轉子工作面堆焊耐磨硬質合金，混煉室內表面和上頂栓所有工作面堆焊耐磨硬質合金，耐腐蝕，抗強烈磨損，使用壽命是一般密煉機的3-10倍；
• 全自動溫度控制系統，可通過蒸汽或冷卻水自動對手料進行加熱冷卻，操作精確、簡便，混煉可達最佳分散效果及均勻度；
• 傳動裝置採用硬齒面減速器，結構緊湊，傳動效率高，噪音低，使用壽命長；
• 氣動控制系統採用日本SMC、富士歐姆龍等世界一流品牌，操作可靠。

FIFO 橡膠注射機
橡膠注射成型機，配備FIFO注射單元，高注射精度，易於清潔材料，工作高度較低
先進先出，提高注射準確性
B＆R控制系統，高精度，高穩定性
高節能，先進的伺服驅動系統可節省30-70%的電力
溫度控制 容差小於±2℃
雙劑量單元是可選的，兩種顏色/材料注射可用
可移動夾緊缸，有效減少機器工作高度

七層非對稱高阻隔膜可以阻止氣體的滲透，如
氧氣、氮氣或者二氧化碳，以及水蒸氣的滲透。
保護著香氣和味道。七層共擠吹膜機可以組合比較
廣泛的有利材料，以低成本、多選項、高效率的方
式抓住市場的需求。

平雙主機114SPC/WPC地板生產線系列減速機全部採用亞洲名牌臺灣三隆原裝進口減速箱，使用壽命更長，能夠保證螺杆長時間平穩運轉。可匹配低功率電機而實現大扭矩輸出，真正意義上實現了低能耗、高產出
平雙SPC筒杆為和舟山著名專業廠家合作研發，並協議約定：只能賣給三益和購買三益設備的客戶。此舉能夠最大化保護買、賣及使用客戶三方的相關利益。

新能源汽車市場不斷增長，對多層波紋管的需求也日益提升。德科摩汽車多層波紋管擠出生產線專為新能源汽車冷卻系統設計，確保穩定生產高質量管路。
1. 精准分層穩定：採用專利技術多層複合模頭，提高生產合格率。
2. 方便維護：高效拆裝式模頭，快速維護和調整。
3. 高效波紋成型：快速冷卻，波紋飽滿，提高生產效率。
4. 安全可靠控制系統：自主研發控制系統，全面監測和保護功能。
德科摩汽車多層波紋管擠出生產線，助力新能源汽車冷卻系統高效穩定生產。

PVC 塑膠管材生產線主要用於生產建築給排水、農用給排水、線纜敷設等方面的各種管徑、壁厚的塑膠 PVC 管材，該機組由錐型雙螺杆擠出機、真空定徑箱、牽 引機、切割機、膜機、放料架等組成。擠出機及牽引機採用進口交流變頻調速裝置，真空泵及牽引電機採用精良產品，牽引有二爪、三爪、四爪、六爪等牽引方 式。可選用抬刀或無屑切割形式，該機組性能可靠、生產效率高。本公司可根據客戶的要求，配置提供各類模具。

多工位線上粉碎機主要適用於與製造環保一次性塑膠蓋、託盤、餐盒、容器等包裝機械（正負壓成型機、吸塑機、多工位成型機）配套連線使用。廣泛應用於PP、PET、PS、PLA、PVC、生物基降解料等塑膠片材、塑膠包裝（食品、電子、醫療）、成型邊角料、沖剪後的網狀料或者少量不良品的粉碎。
多工位線上粉碎機整合即時粉碎、輸送、儲料為一體的全封閉狀態下的運作設計。避免了污染，節省了人工，達到環保；並且此款粉碎機安裝在生產線末端（成型機的衝壓裁斷、堆疊後面或者側面），以完美匹配所有熱成型機連線使用，使生產流程得到改進，環境得到改善，最大的效果是改變了傳統的生產力。具備美觀、低能耗、高產量、自動化、噪音低等特點。

這種先進的檢測系統集成了最先進的美國檢測技術，在每個工作站具有雙通道獨立的拒絕。它提供行業領先的精度，精度可達0.01，確保卓越的可靠性，並為產品檢測提供超高標準，精確的保證。
該系統專為適應性強的生產集成而設計，支持跨各種場景的靈活應用。它可以對單批次產品進行獨立洩漏測試，促進對小批量和多樣化檢測需求的快速回應。或者，它可以無縫地集成到生產線中，以建立線上即時洩漏檢測。這種與自動化生產節奏的同步適應大規模連續操作，並提高了製造和檢測過程之間的協調效率。

我們這次展出的是第六代一步法真空成型吸塑機。在技術上面做了以下優化升級：
1.一分鐘快速調機，15分鐘快速換模，大大提升了生產效率
2.換模後自動矯正技術，無需人工矯正沖切，自動化程度更高
3.伺服精準送料升級，伺服拉伸上模升級二段速。讓片材拉伸更均勻
4.能耗更低，產量更多。
我們這次展出的是第六代一步法真空成型吸塑機。在技術上面做了以下優化升級：
1.一分鐘快速調機，15分鐘快速換模，大大提升了生產效率
2.換模後自動矯正技術，無需人工矯正沖切，自動化程度更高
3.伺服精準送料升級，伺服拉伸上模升級二段速。讓片材拉伸更均勻
4.能耗更低，產量更多。
我們新一代的產品，比傳統的機器更加智能化。人工成本降低50%。能耗一小時僅需30-50度電。
邊角料粉碎後可100%再次利用。不會卡料，生產過程中沒有材料浪費，無任何污染
我們的機器是一體機設計，體積小，節省了工廠空間

G-Mation 是面向機器制造商的開放可擴展自動化平台，基於 IEC 61131-3，兼容現有應用。采用 Docker 架構，以應用方式擴展功能且不影響實時控制。支持EtherCAT、CANopen、Modbus，具備雲與邊緣連接、Web 可視化，適用於新設備與舊系統改造。

EVO 第三代吹膜生產線為吹膜生產樹立了全新性能標桿。搭載 350 毫米模頭時，其產量最高可達 1,050 公斤 / 小時；得益於全新的超級模頭與第三代超級冷卻風環技術，設備產能提升幅度最高可達 30%。全新EVO OS 3 操作系統的智能自動化功能，即便是經驗欠缺的操作員也能輕松上手；而自動平整技術則實現了薄膜平整度的可量化監測與精準調節。憑借快速重啟、先進互聯能力及面向未來的數字化架構，EVO 第三代吹膜生產線能夠最大限度提升設備綜合效率，助力生產商增強市場競爭力。

此款制袋設備上面的運行、動作、定位部分全部采用獨立的伺服電機控制，整機配套了近56台，采用總線控制系統實現各組伺服之是相互監控運行。
此設備解決環保新材料MDO在傳統設備生產的重大缺陷，可實現250刀/分，小於2%的廢品率，整機數據自動整理、保存及反饋，完整應用於同尺寸訂單。
實現數字化透明化生產管理，減少操作人員近50%的工作量及35%左右的調試及生產廢品材料浪費，此款設備專為智能化工廠及未來生產人員需求的智能設備。

在當今追求高效與品質的制造業浪潮中，我們推出“注塑系統自動化 - 16 穴全自動無人化模內貼標檢測包裝系統”，它宛如一位智能巨匠，重塑著注塑生產的新格局。
這套系統集高效、智能、精準等諸多優勢於一體，真正實現了全站無人化運作。其涵蓋的模內貼標、視覺檢測、堆疊抓取、開袋包裝等功能，如同一條精密協作的流水線，各環節緊密相扣。值得一提的是，16 穴模內貼標系統以驚人的 5.8 秒周期高效運轉，在分秒必爭的生產線上大幅提升產能。
它不僅速度出眾，更有深厚的技術底蘊加持。多項發明與實用新型專利，是研發團隊智慧的結晶，且歷經長達 1 年以上的生產論證，穩定性與可靠性久經考驗。作為全球領先的全線無人化柔性自動化產線，它專注於高品質、高要求的模內貼標塑料容器制品生產，從源頭上規避傳統模式後端工序人工介入引發的問題。一方面，杜絕了人工操作帶來的各種污染，保障產品質量，降低不良率；另一方面，將人力從重覆勞作中解放，避免人工浪費。
此外，系統精巧的設計使其占地面積小，為生產車間騰出更多寶貴空間，大大提高車間使用率。選擇它，就是選擇未來注塑生產的卓越典範，開啟智能化、高效化的全新篇章。

高速：運轉速度比上一代EG系列提升5%以上，系統新增平滑移動、速度切換功能，機械手運轉更高速
穩定：減速機、導軌等核心部件性能提升，搭載緩沖姿勢部，系統新增重量選定等功能，機械手運轉更穩定
安全：系統新增進入禁止區域、段取換密碼分離等功能，機械手使用更安全
智能：系統新增連續補間、最適加減速功能， 機械手使用更智能

sPLANT可視化工廠信息管理系統，幫助客戶輕松實現對工廠設備的數字化管理。該系統可以接入所有swift的設備讀取並記錄每個設備的工藝流程和應用數據，也支持連接第三方設備，借助以太網平台實現對多設備的聯網互通。任意操作終端連入該系統都可以實時顯示這些設備的運行狀態及參數，也支持遠程訪問操作。另外，客戶還能通過sPLANT直接操作設備的日常工藝參數，實現工廠生產運作的集中控制。
數據采集 — 篩選設備關鍵過程數據和應用數據，減少數據處理量；實時顯示並監控設備參數，可做生產看板，也可連接ERP/MES系統進行數據的管理與分析，優化生產流程。
通訊便捷 — 基於以太網平台，支持多種通訊協議，低成本輕松聯網；支持遠程監控，有線/無線連接。
人性設計 — 用戶友好的動態圖形界面，直觀易用；界面可根據工廠實際需求客制化。

適應場景：
1、自動化無人化搬運
2、新建平面庫房/智能化改造
系統配置：
1、自動化搬運系統
2、AGV調度管理系統
3、WMS倉儲智能管理系統
4、WCS倉儲控制系統
5、人機交互可視化系統
價值描述：
1、包裝—倉儲—出庫，全流程搬運自動化；
2、倉儲管理完全信息化數字化；
3、24小時不間斷作業，節省人員投入。

ResinWorks™ 智能優化系統是 Conair 為中央多料鬥幹燥系統推出的全新 AI 智能功能，自動控制幹燥過程中的樹脂溫度與產能，確保樹脂維持最佳加工狀態，同時防止過度幹燥並節省能源。
Optimizer 透過 AI 算法實時偵測各料鬥樹脂流量與溫度變化，自動調整氣流實現動態平衡。實測顯示，該系統可節省 10% 至 40% 能源，可靠穩定、無需覆雜傳感器，即使僅達 10% 節能效果，也能在一年內回本。

西門子機械設備數字化解決方案覆蓋設備全生命周期：基於NX MCD構建數字孿生，結合SIMIT與PLCSim Advanced實現虛擬調試，利用標準化庫加速開發，借助Industrial Copilot實現AI輔助編程，並通過工業邊緣與IoT實現設備預測性分析與維護。

西門子數字化解決方案助您縮短上市時間，降低調試與維護成本，提升編程效率與設備可靠性，實現數據驅動的智能運維。

来自单一来源的全面 PUR 专业知识
借助新近成立的 clearmelt 工艺中心（CCC），我们将整合超过 20 年的聚氨酯行业经验以及系统合作伙伴的专业技术专长。您将享受到全球范围、从始至终的项目支持——从最初的概念设计直至全面系列化生产的全过程。 ENGEL将在CHINAPLAS于一台duo 700注塑机上生产汽车B 柱，将模内上漆工艺创新性应用于外饰 B 柱生产，以一步法模式实现生产流程的极致精简，大幅压缩传统工序的时间与人力成本，显著提升生产效率。

公司介紹

聚誠UWP水下切粒系統設計合理、操作簡單，顛覆式全自動開機系統和全自動除屑系統，遠程智聯控制，在線磨刀、監測、檢測、清理、維護，讓造粒更簡單。
PLC智能控制系統，遠程監控維護，有效節省人工成本；
全封閉式循環造粒，減少粉塵、材料污染，減少廢氣排放；
系統循環用水，提高水的重覆利用率，降低用水、用電消耗；
專利脫水幹燥技術，離心脫水率低於2000mg/kg，噪音低至80分貝以內；
全自動大產量造粒系統，良品率高達99.9%；
安裝空間少至10m，大大節約廠房面積，
環保節能、智能高效、安全穩定、一鍵開機；
整機無死角設計，清理方便；
自動合模,顆粒均勻美觀
20年設計使用壽命，模頭保修兩年，設備結實，運行穩定。
聚誠智能水下切粒設備成熟應用於：
聚合物/降解/工程塑料/填充/色母/改性材料
TPU、PLA、PBAT、PBST、PP、TPE、TPEE、TPV、EVA、PE
ABS、PS，PPS、PPO、PC、PCL、PMMA、PPSU、熱熔膠、色母填充、PET、PBT、POM、AS、ASA、PA等食品級和醫用級、降解環保材料造粒

由同發自主研發的智能多腔純電動吹塑機，已廣泛應用醫療耗材，食品包裝及日化包裝等行業，本機運動機構以電動（合模、移模、上吹、擡頭、機械手等）代替傳統液壓系統可節約能耗40%，設備在客戶工廠生產過程中不產生廢氣、廢水、廢油。生產線故障診斷系統和能化軟硬件監控平台，集故障診斷與監控服務功能單元為一體，可實現整個生產過程的智能化。機器可根據產量需求定制多腔，其中六模頭的吹塑滴管日產量可達20萬支。

2KM MUCOMAC 血液透析過濾器灌封。齒輪泵計量系統用於血液透析過濾器灌封 。
亮點特性：
1. 精密齒輪泵計量工藝
2. 輸出流量：最大900g/min,最小：200g/min (混配材料）
3. 混配比(重量）：100:40 or 62 or 90 (Polyol:Isocynat)
4. 2 x 15英寸觸摸式操作控制屏
5. 可視化界面，全程智能化監控
6. 特殊配置可訂製

作爲市場上唯一全集成採血管注塑解決方案，赫斯基ICHOR系統工作單元將注塑機、熱流道、控制器、冷半模和輔機合爲一體，生產週期小於6秒（13*100管型），系統總體效率高達97%。基於成熟的PET平臺，Advantage+Elite服務加持，ICHOR系統性能卓越，降低製造風險，加快採血管產品的上市速度。

以微米級精密注塑實現微流控芯片（Microfluidics chip）超高精度解決方案

高分子材料注塑成型是微流控芯片製作的主要加工方式之一。此次方案微流控芯片採用PMMA材料，產品核心部分由圓組成點陣。微結構直徑0.08mm，最小間距0.17mm，結構尺寸極小，體現出了注塑機極致的精度和穩定性

伊之密微型精密注塑機通過獨特的鎖模及注射單元設計，搭配高剛性結構設計及專用的控制系統，具備極致的精度及超高穩定性，實現微米級精密注塑，滿足超高精度微流控芯片的生產需求。同時，其潔淨設計特點，使其可廣泛應用於醫療、3C等有潔淨室等級需求的應用領域。

威猛巴頓菲爾微型注塑機 MicroPower 可配置潔淨室空間生產醫療產品。本次展會將會展出一臺鎖模力爲15T的MicroPower 15/10注塑機，用於生產醫療微型管的卡環，該卡環重量僅僅2mg。

該注塑機配置了轉盤，並集成了威猛W8VS2機械手和視覺檢測系統。生產出來的產品經視覺檢測後，將被機械手區別（良品/不良品）放置在特殊容器中。

百斯特開發的醫療呼吸管擠出生產線自動化程度高、產品成型精度好。該生產線涵蓋了擠出機、成型機、牽引機、切管機、收料臺等設備。生產過程中無需多人操作，比傳統生產提速30%以上，大大降低了生產成本。 爲了適應市場多元化，我們的生產線還可以爲客戶的不同需求提供定製化服務。

從塑料粒子到容器生產在一臺機器完成，無需附加操作。改善其他生產設備的低自動化，高能耗和污染問題。在符合醫療行業嚴格衛生要求的同時，全面提升瓶子的外觀和性能，如尺寸精度，抗跌落和頂壓。ASB設備可生產COP/COC西林瓶, PC搖瓶，PETG血清瓶，PET/PC血培養瓶，PP輸液瓶，PE及PET藥瓶等。

全電注吹中空成型機集節能、低噪音、高精度與智能化於一體，爲客戶提供清潔高效的生產環境, 適用於藥瓶生產。通過智能化操作與高精度控制，全電機能夠滿足嚴苛的工藝需求，是追求極致性能與未來化生產的行業標杆。

UN260C-BTP 多物料注塑機集成PUR 反應成型設備，搭載豎直轉盤模具技術，實現ReactPro 聚氨酯與注塑一體化成型工藝，即“一步成型”，高效生產具有3D 景深效果表面多紋路的聚氨酯薄層的汽車內飾件樣板。
可實現0.3mm 聚氨酯薄層產品的生產技術，在保證產品性能情況下節省原料成本；同時可實現3D 景深、表面多紋路、高光、耐刮擦、自癒合等產品效果，靈活、智慧、高效。

該產品屬於福融新材功能性薄膜系列（產品型號：FR1-001），具有高挺度、高透明度和光澤度，耐熱性強，收縮率低的產品特性。通常用於隔離膜複合，作為離子電池隔膜熱複合保護層使用。

採用LNP™ELCRES™ EXL9334P共聚物。具有優良的電氣性能: UL CTI PLC0, IEC CTI=600V；良好的長期耐熱性能: RTI(130ºC/115ºC/130ºC)；出色的低溫抗沖性能 (-40ºC)；出色的耐候及戶外濕熱環境性能: UL 746C f1；良好的阻燃性能: UL94 V0@1.2 mm, 5VA@3mm；良好的耐化性能等優勢

有助於滿足市場對小型化、輕量化發動機日益增長的需求，同時仍然提供優異動力和性能。完美應對新一代發動機更的高溫度和更高的壓力。

PC 2010B-Car18是基於單一廢舊汽車車燈來源的消費後回收PC材料，通過拆解、分選、粉碎、清洗、造粒，將報廢汽車車燈變為高性能的“車到車“PCR材料。PC 3011是基於中國品牌水桶來源的消費後回收PC材料，有著優異機械性能，可用於共混改性或直接注塑成型，已成熟應用於ELV專案。
奧塞爾作為中國再生PC：GB/T 40006.7-2021第一起草單位，長期為高端新能源汽車、高端消費類電子、智慧家居、高端照明等行業提供定制化的可追溯的系統解決方案和降碳資料庫。

力勁經過連續4代PET專機的技術沉澱，成功打造了全新PET電動專機。該機器充分發揮了電動機控制精度高，穩定性好，效率高等技術優勢，配合射膠螺桿結構、高扭矩熔膠技術的PET專項優化，極大提升了PET注塑成型的效率與產品穩定性，產品合格率高達95%以上。目前該PET電動專機已實現量產，並與國內知名的頭部企業建立戰略合作關係。

● 生產效率提升30%以上；100%節省組裝環節人工成本，誤差率降低5%-8%；尺寸偏差±0.05mm，優於傳統工藝的±0.2mm。
● 實現槳夾“注塑成型+組裝”一體化；800mm/s高速注射；氣浮式轉盤保障工位切換穩定。為用戶帶來全自動化生產、降本增效的核心收益。
● 高精度數字控制與雙材料精準覆合，確保產品輕量化、抗沖擊且尺寸穩定，滿足消費者對無人機零部件可靠性的需求。
● 可生產終端產品：無人機槳葉及槳夾組件。

產品包括高性能生物基Rilsan® PA11、Pebax® RNEW®尼龍彈性體以及Rilsan® Clear 透明尼龍，Kynar® PVDF聚偏二氟乙烯，Kepstan® PEKK聚醚酮酮以及PI聚酰亞胺樹脂。

爲多種市場應用帶來集降輕、耐久、可靠與一體的材料解決方案，廣泛應用於交通運輸，航天航空，新能源汽車，醫療，水處理，能源，半導體，運動及休閒，電子電器，3D打印等市場，滿足嚴苛的應用要求。高性能生物基PA11系列尼龍材料是市場上碳足跡最低的材料方案之一，助您實現脫碳目標。

與其他商品和工程塑料不同，LCP適用於高度複雜的零件設計和嚴苛功能環境運用要求，因此需要多樣化的樹脂如流動性,熱穩定性,強度,翹曲和韌性等來滿足各種規格零件設計。目前沃特是全球唯一一家提供所有I型、II型和III型LCP供客戶選擇的供應商。

1.高強度：碳纖維的分量可以決定材料的強度，強度不亞於金屬，可以代替鋁合金、銅鋼材等。
2.輕量化：現廣泛應用在汽車工業、無人機、電子電器等需要高強度輕量化材料的產品領域。
3.導電性：可以看到導電率在三次方，屬於導電材料。
4.應用範圍較爲廣泛，在汽車工業、無人機、電子電器等領域。

OptoMOS 是一種半導體器件，其輸入端爲 LED，輸出端爲 MOSFET。它廣泛應用於多個領域，以提高設備可靠性並減小尺寸。

顯然，OptoMOS 與傳統機電繼電器不同。OptoMOS 被歸類爲無移動觸點的半導體器件，因此在觸點壽命、可靠性、操作速度和尺寸方面優於傳統機電繼電器。同時，它們也與其他使用光耦合器、光晶體管等的開關解決方案有所區別。OptoMOS 採用 MOSFET 作爲輸出端，因此是最適合用於小模擬信號開關的器件。

PEEK 具有優異的耐高溫、耐化學腐蝕和機械性能，可在 250°C 高溫下長期使用，廣泛應用於航空航天、醫療、半導體等領域。

差示掃描量熱儀是一種測量參比端與樣品端的熱流差與溫度參數關係的熱分析儀器，主要應用於測量物質加熱或冷卻過程中的各種特徵參數：玻璃化轉變溫度Tg、氧化誘導期OIT、熔融溫度、結晶溫度、比熱容及熱焓等。

VESTAKEEP® DP 20151是一款專門爲半導體工業特殊設計的抗靜電聚醚醚酮材料。聚醚醚酮半結晶的結構賦予了它傑出的機械性能和耐化學性能。同時，它在不同的工藝條件下均能保持不錯的外觀表現，穩定的表面電阻以及較低的翹曲。

用於中高壓PP半導體屏蔽層，在高電應力下，電纜的絕緣層可能會面臨電場不穩定和過早斷裂的風險。而Premix的PP複合物材料，憑藉其出色的炭黑分散性和導電性，成功匹配了交聯聚乙烯(XLPE)的彎曲模量，從而確保了電纜在高壓環境下的穩定性和安全性。