应用行业


汽车



塑料在汽车行业的发展与趋势

2016年汽车行业发展的状况

2016年中国的汽车市场发展归纳起来是:呈现前低中高后稳的态势。在经济持续下行的压力下,今年上半年中国汽车市场并未出现增速持续下行的趋势,相反国产汽车逐步走强,尤其是乘用车市场走势强劲,新能源汽车市场也保持了高增长。

今年1-6月,中国汽车市场发展势头良好,汽车销量达到1283万辆,同期增长8%,与去年同期增速为零形成鲜明反差。其中乘用车销售达1044.3万辆,同比增长11%。而乘用车中的SUV更实现走强势头,上半年SUV销售381.6万辆,同比增长高达44.6%,反映市场持续增长的热点。同时,自主品牌表现喜人,上半年乘用车的自主品牌份额占到市场的40%,较去年提升两个百分点。值得一提的是,今年上半年新能源乘用车总体销量达12万辆,同比增长135%,增势迅速。

同样,今年1-6月,上海汽车集团实现整车销售300万辆,同比增长419%,实现营业收入3512亿元,同比增长8.54%。其中,上汽大众整车销售96.87万辆,同比增长3.19%,上汽通用整车销售82.75万辆,同比增长4.87%,上汽乘用车整车销售10.97万辆,同比增长60.84%。在拓展新兴市场方面也取得有效成果。通过推进海外整车本地化生产,自主品牌MG名爵已在泰国市场销售排名跻身前十位,同比增长超240%。对于今年车市的走势,预计将会呈抛物线状态,即前低,第一季度增速偏低;中高,第二季度增速走强,第三季度增速保持在15%-20%的较高水平;后稳,第四季度车市转趋稳定。今年汽车增速应高于8%,而乘用车增速扩大12%。

汽车行业发展趋势及应对

当前,国内外汽车行业"电动化、网联化、智能化、共享化"的"新四化"趋势越来越明显,这是今后五年汽车市场最重要的结构性的机遇所在,也是最大的挑战所在。面对机遇和挑战,创新是关键,要高度重视培育互联网、新能源、智能驾驶等核心技术的创新能力。

世界能源理事会提出,到2020年全球销售新汽车中,新能源汽车,特别是电动汽车占比需要达到16%。这是因为中国、美国、欧盟的乘用车年需求量已超4000万辆,而随着燃油降价性法规和排放标准不断提高,单纯使用传统内燃机技术已难以满足要求,还需指望电动汽车。为了达到排放目标,到2020年欧盟应出售140万辆电动汽车,占销售量的11%,美国应出售90万辆电动车,占销售量的10%,而中国则需要销售530万辆电动车,占销售量的22%。因此,新能源汽车的市场前景广阔,潜力巨大。

而上市不到两个月得"全球首款互联网量产汽车"荣威RX5则是由上汽集团和阿里集团智慧集成的产物,是当前汽车市场真正的互联网汽车的代表。凭借其出色的设计,强劲的动力,互联网"黑科技"荣威RX5一经亮相,便受到众多SUV迷和科技控的追捧,仅8月份就交车近万辆,平均每二分钟卖一辆,目前订单数已突破4万辆。成为了市场销费者追捧的明星。

还有智能驾驶也是未来汽车的趋势。据相关机构预测,2020年中国的汽车高级辅助驾驶产业市场规模有望达到2000亿人民币。"十三五"汽车工业发展规划对智能网联汽车发展设定了目标,积极发展智能网联汽车,"十三五"期间,是有驾驶辅助功能的智能网联汽车新车渗透率达到50%,有条件自动化的汽车新车渗透率达到10%,为智能网联汽车的全面推广建立基础。尽管目前智能网联汽车的技术还没有成熟,市场还没有打开,但不少整车企业和国际零部件制造巨头已纷纷涉足,中国也已经开始对智能网联汽车及自动驾驶汽车进行顶层设计、发展阶段和目标进行论证和探讨。目前,中国和国外的研发水平处于同一起跑线上,是零部件及配套企业进入未来汽车核心领域的大好时机。

作为汽车产业重要配套体系的橡塑行业,在大力发展汽车轻量化橡塑材料的同时,要瞄准汽车产业重大技术前沿发展趋势和机遇,集聚人才,加大技术研发的投入,结合企业的各自特长和优势,围绕新能源、互联网汽车及智能驾驶技术等科技前沿技术,敢于涉足,大胆创新,为汽车产业的发展起推动和引领作用,共同为汽车行业占领技术高地做出贡献。


上海市汽车行业协会
2016年9月

自行车



塑料在自行车行业的应用现状和发展趋势

自行车行业的概况

中国是自行车、电动自行车全球最大的生产国,产量维持在8500万辆的规模,占世界产量比重超过65%。其中5500余万辆出口,3000万辆内销。电动自行车产量维持在2500万辆,基本为内销。 全国各地都在建设自行车道,举行的自行车骑行运动和比赛。自行车运动促进了自行车消费水平的提升,中高档自行车产品的销售势头强劲。中国的电动自行车产量占到世界产量的90%,技术水平达到了国际领先,且具有完全的知识产权。

自行车、电动自行车采用塑料制作零件的优势

塑料的发展和不断出现新的复合材料是自行车减重的重要来源。塑料及其复合材料在自行车和电动自行车上的应用与金属材料相比有其独特的五大优势:

1、 轻量化。一般塑料的比重很低,纤维增强复合材料比重也远低于金属材料,因此应用塑料是减轻车体重量的有效途径。另外,通过组分搭配含硬质金属颗粒的复合材料有高机械强度,可代替钢材制造绝大部分的自行车零件。

2、 成型容易。塑料注塑可使形状复杂的部件加工简单化。例如自行车鞍座底板用钢材加工工序较多。而用塑料可以一次加工成型,加工时间短,外型美观。

3、 耐腐蚀性强。塑料受损不会腐蚀,而钢材制件漆面受损或者先期防腐不好就易生锈。用塑料或包塑做成的自行车零件特别适宜在污染较大的区域中使用。

4、 可选材料充分。可以通过在塑料添加不同的助剂来带出所需性能,改变材料的机械强度及加工成型性,以适应不同部件的要求,如自行车车架要有高机械强度,而鞍座垫和把套就要有柔软性。塑料颜色更可通过添加剂调色产生。有些塑料件还可以电镀,如高电镀性能的ABS塑料可用于制作泥板和链罩等。

5、 可方便的制成光学零件。自行车反射器(尾灯)是保证自行车骑行安全的重要零件,通过提高塑料模具的精度可制成各种符合安全要求的自行车反射器。

塑料在自行车行业的应用发展趋势

近年来,塑料在自行车上的应用越来越多,现在已经向除传动部分和高强度结构以外的所有自行车零件方向发展。从塑料的特性和发展前景来看,用其加工、生产的零件可以替代自行车70%以上的现有零件。

1、 高档自行车大量采用碳纤维、塑料复合材料

自行车重量要轻,采用高强度的轻型材料制造零件,如碳纤维和塑料复合材料。碳纤维自行车主要应用于运动。除转动零件外,几乎所有零件都采用碳纤维制成。中国目前具备生产能力的厂家不到五家,整车总产量约七万辆,主供出口。随着中国自行车运动普及,对碳纤维自行车的发展提供了广阔的市场。中国碳纤维技术与发达国家的差距主要在聚丙烯腈原丝生产和碳纤维丝的制造技术上。

2、 塑料在公共自行车、公共电动自行车发展上不可或缺

在中国公共自行车项目得到了政府重视。随着"摩拜单车"公共自行车租赁模式成功,可以预见公共自行车将会得到爆发性增长。公共自行车的存放、周转、使用都处露天环境。为了使车耐腐蚀、少维护、低故障,采用了许多塑料零件。

3、 童车的塑料零件需求巨大

童车占中国自行车产量约15%,其塑料零件应用要广泛。塑料在童车上的使用强度问题也比较容易解决,价格也不是关键因素,使用塑料的零件得到了充分发挥。

4、电动自行车离不开塑料

中国电动自行车占世界产量比达到90%。电动自行车的塑料零件上具有不可替代性,采用塑料零件的价格在整体车上比例不高,约占8%,但是绝对值却很高。随着出口数量的增长和品种的更新,电动自行车对塑料需求会得到大幅度增长。

5、 全塑料自行车的研发有望获得突破

随着国内外自行车市场的激烈竞争,对自行车生产企业来讲必须对自行车材料、款式和外观进行不断创新。全塑料自行车不仅带来的是整车重量的大幅度降低、而且会对自行车外观和生产工艺带来全新的变化。


上海自行车行业协会

建筑



塑料管道行业现状及发展趋势

近年来中国塑料管道行业克服了诸多困难,取得了显著成就,已成为塑料管道最大生产和应用国,2015年产量达1380万吨,占全国塑料产品产量的18.25%。主要表现在产量增长、出口量增加、应用领域拓宽、产业结构优化、产品质量水平提升等多个方面。中国塑料管道行业保持着持续、稳定的发展,产量由2010年的840.2万吨增长到2015年的1380万吨,平均年增长率为10.43%。

行业现状

塑料管道的出口保持了相对稳定增长。出口量由2010年的39.62万吨达到2015年的54.47万吨,平均年增长率为6.57%;出口额由2010年的11.59亿美元,增长到2015年的22.13亿美元,平均年增长率为13.81%;2015年,塑料管道出口单价4062.80美元/吨,比2010年的平均单价增长了38.89%。

农业用(含饮水安全工程、灌排工程等应用)管道、市政供水和建筑供水排水管道是塑料管道的主要应用领域。以城市供水管道为例,据中国城镇供水排水协会2015年对全国城市中594个供水单位的调查统计,2014年,供水管道共计500266.59km,其中塑料管道占总长度的23.32%。

塑料管道行业的骨干企业加快科技创新步伐、科研投入和新技术、新产品的研发。其带动了新产品的不断增加,既完善了产品的使用性能,又扩大了产品的应用领域。

在聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等传统管道材料的基础上,利用改性、增强、复合等技术,加工各种不同应用领域的塑料管道、复合管道以及配套产品。与此同时,各品种相关塑料产品也日趋完善。

聚乙烯类管道产品应向更大口径、更高耐压等级、更高应用温度、更好综合性能、更苛刻施工条件等方向进步,产品性能得到提高并成功应用在不同领域中。

聚丙烯类管材利用改性、增强、复合等方式,以及采用后处理工艺技术,改善了传统无规共聚聚丙烯(PP-R)材料的韧性、低温脆性等性能,拓展了应用范围。随着高模量PP材料的应用,大口径高模量PP双壁波纹管和缠绕增强管等产品满足了环刚度要求更高的需求,在排水等领域有更广阔的应用市场。

随着社会进步和行业的引导,产品品牌意识、质量水平以及应用行业的质量意识正逐步提高。由于市场环境的逐步规范和个别问题工程的出现,用户行业也越来越关注塑料管道的产品质量。

塑料管道行业比以往更加关注生产效率以及自动化程度的提高。高效挤出装备、大长径比挤出机、自动监测与计量系统、多模管材挤出模具、管件自动化生产系统、产品自动包装机械等装备及设施的研发和应用,既减轻了生产人员的劳动强度,提高了生产效率,又相对节约了生产成本。

PVC管材、管件采用环保型热稳定剂替换铅盐热稳定剂的工作近年有了较大的技术进展。目前,钙锌复合热稳定剂等环保助剂已成功应用到较大口径的PVC-U管材和管件生产中,加速了替换工作尽快、全面的完成。

生产成本的增加和市场竞争的加剧,促使管道生产企业更加关注加工装备的节能要求,伺服电机改造、传统加热模式的转变、加工机械余热回用、风冷降温、水冷降温以及采用立体仓储等这些工作也受到重视。

PVC混料采用高速混合真空除湿、除尘技术,既做到了清洁生产,又减少了对环境的污染;聚烯烃原料的除湿、预热促进了管材生产的高效和稳定;自动计量调整装置使生产连续稳定,并减少了原料的浪费。

行业发展趋势

2014年6月国务院提出要力争用5年时间,完成城市地下老旧管网改造。用10年左右时间,建成较为完善的城市地下管线体系。住建部目前确定30个城市进行海绵城市建设先行试点工作。为塑料雨水收集系统、蓄水装置、塑料检查井、相关用途塑料管道系统等产品的大量应用创造了条件。住建部计划3年内建设地下综合管廊389公里,总投资351亿元。据统计,目前全国共有69个城市在建地下综合管廊,约1000公里,总投资约880亿元。

发展目标

预期到2020年,全国塑料管道产量将达到1600万吨。其中涉水产品仍然是塑料管道的主要应用领域,尤以市政给水排水管道增长为主。预期塑料管道在各类材料管道中市场平均占有率超过55%。优化资源的配置,淘汰低端的生产能力。塑料管道产品的品种与规格齐全,配套水平显著提高,整体水平达到国际先进水平。继续巩固和提升传统市场,拓宽应用领域。

行业应高度重视产品质量水平的提高,加强供给侧结构性改革,加强品牌建设,推行行业自律,提高产品质量意识和产品质量水平,杜绝生产和销售假冒伪劣产品。


上海市化学建材行业协会

电器工业



塑料在电器工业的应用现状和发展趋势

中国塑料工业的快速持续发展,已形成门类完整的工业体系,其塑料加工机械已位居世界第一,而塑料制品及塑料树脂均居世界第二。中国塑料行业的发展有力地支持了电器工业的快速持续发展,新型的工程塑料为电器产品更新换代、科技创新、自主创新提供支援。

1.塑料在电器工业的应用现状

与塑料密切相关的电器工业输配电行业主要包括变压器、电线电缆、高低压电器、电力电容器、高低压成套开关设备、继电保护装置和自动化控制系统等产品。其中,电线电缆行业是电器工业中主营业务收入占比最大的行业,电线电缆行业其主要原材料除铜以外就是橡胶、塑料材料,是橡塑材料大用家。电器工业中低压电器行业也是工程塑料主要用家。全国低压电器已获"3C"认证的生产企业3500家以上,低压电器产品的塑料零件一般占零件总数的20%以上。以塑料外壳式断路器为例,年消耗工程塑料2.782万吨,小型断路器消耗工程塑料12.845万吨。随着塑料产业日新月异,新型的工程塑料已大量地应用于电器工业。

2.工程塑料在电器产品中市场展望

电器开关设备是一种技术要求严格、安全可靠性高、量大面广的重要产品。它直接关系到国家发电、输变配电网和千家万户用电的安全和可靠。在电器开关设备中,塑料制件作为重要的绝缘零部件,不仅要求塑料件具有高的电气绝缘性能(CTI值),即高的电绝缘性,介电强度,表面电阻率和体积电阻率等和一定的机械强度,而且要求在湿度、温度、电场和机械力等因素作用下保持相当稳定性,即低吸水率,优良的阻燃和抗电弧性,高耐温性,耐候性等性能。中国塑料行业为电器工业创新发展提供了大量的塑料材料。电器开关设备塑料采用热固性塑料和热塑性塑料两大类,常用的热固性塑料有酚醛模塑料,氨基模塑料和BMC,SMC不饱和聚脂玻璃纤维增强模塑料等。常用的热塑性塑料有尼龙PA6、PA66、PA46、阻燃PA、PBT、PE、ABS等品种。

塑料在电器工业中广泛应用的另一个重要原因是工程塑料良好的易加工性能,尤其是新一代的工程塑料的高流动性,低收缩率,可以一次加工成型复杂形状,薄壁尺寸,高精度的塑料电器零件,从而为电器开关设备小型化,薄壁化、模块化、智能化和高性能化等技术创新提供了材料保证。电器开关塑料制件主要有开关的底座、盖、外壳、灭弧罩、手柄、线圈骨架,脱扣杆、主轴、高压绝缘件、接线座等。电器开关塑料制件成型加工一般采用热固压制、热固注射成型和热塑注射成型加工设备。热固注射成型技术在国内已推广应用,有效地提高了热固塑料件工效和产量。有些规模电器工厂还采用集中管道供料,全自动控制,机械手取另件的注塑成型设备。近年来,采用热流道成型技术和采用电液混合动力与全电动驱动系统的注塑机已在部分电器工厂应用。

3.中国电器工业持续繁荣期待塑料行业推出新型的工程塑料

自改革开放以来,中国电器工业取得了持续快速发展。当今世界经济受金融风暴影响,专家近日评估了金融危机对电器行业的影响是:金融风暴对发电行业影响非常小,除火力发电外,核电、风能、太阳能等新能源发电保持稳定持续发展的态势,其对输配电行业没有产生影响。中国两大电网公司(国家电网和南方电网)三年内将投资1.4万亿元加强中国电网建设和城乡电网的改造和建设。国家提出到2020年投资4万亿元建设中国的"智能电网"的规划,中国电器工业持续繁荣态势仍可期待。电器工业正面临产品结构调整时期,急需科技创新,加快产品结构调整。我们期待塑料行业提供更新型的工程塑料,它们应具有更好的加工性能、更高的电气性能、更高的耐温性能,更优异的阻燃性能,符合安全环保无毒无卤阻燃的绿色工程塑料。


上海电器行业协会
马学能秘书长

电子制造



塑料在电子制造行业的应用前景

柔性OLED面板市场潜力无限 塑料材质发力

尽管柔性屏在智能手机市场中当前只占了一小部分,不过整个行业,包括手机,平板以及电视对塑料OLED面板的需求将迎来一个繁荣期。据IDTechEx Research预测,柔性OLED屏市场今年将创造超过120亿美元的营收,2026年的市值有望达到570亿美元。

市场的增长源自显示材料更新换代的推动,当前已经有少数的移动面板产品在从玻璃基板向塑料材质过渡,比如聚醯胺材料。柔性基板产品当前已经开始侵袭市场,比如Galaxy S7 Edge以及Apple Watch。

手机预计仍将成为显示屏市场增长的最大推动力,平板和笔记本产品也有望在2020年起到重要的推动作用。最新的柔性OLED面板比过去基于玻璃的面板更轻更薄,因此厂商能研发出更轻巧、美观的设备,以及为电池容量预留更大空间。而当技术成熟之后,汽车行业也有望在未来今年大幅采用OLED显示屏。

此外,IDTechEx还预测随着研发技术的进步,未来将有可能创造出真正可弯曲、可折叠的移动设备,实际上当前已经有不少的可折叠设设备原型曝光,比如日前曝光的OPPO可折叠手机原型,以及三星的可弯曲柔性屏幕。

值得注意的是,本次预测的背景是Samsung Display以及LG Display量大主要的OLED显示屏厂商宣布进一步投资OLED产品线,扩大产能。其中Samsung Display计划在2015年到2017年之间投资超过30亿美元开拓全新的产品线,而LG Display更是为新工厂投资了90亿美元。

OLED行业:塑料与软性显示崛起

根据IDTechEx Research预测,2016年全球有机发光二极管(OLED)市场可望达到160亿美元,并将在2026年时迅速成长至570亿美元的市场规模。

IDTechEx Research在最新调查报告《2016-2026年OLED显示器预测:塑料与软性显示器崛起》(OLED Display Forecasts: The Rise of Plastic and Flexible Displays)中指出,OLED显示器的两家主要制造商均发布加码投资于扩大其产能。三星(Samsung Display)计划在2015至2017年之间投资30亿美元,打造一条新产线,而其竞争对手LG Display则承诺为两座新制造厂投入超过90亿美元,以期主导这一产业。

在软性基板上进行制造的OLED显示器己经成功地导入市场,配备于三星Galaxy S7 Edge智能手机或Apple Watch智能手表等消费类设备上。相较于传统的玻璃显示器,塑料显示器更轻且薄,能够打造出更纤薄的设备或容纳更大尺寸的电池。此外,根据IDTechEx资深技术分析师Guillaume Chansin的观察,未来的软性显示器还将进一步实现可折迭的移动设备。

Guillaume Chansin强调,对于OLED显示器产业来说,最重要的发展趋势莫过于塑料与软性显示器的出现,而且也为供应链带来了更多的机会。最近,Kateeva还斥资880亿美元,以加速其成长。该公司为沉积薄膜封装于软性OLED显示器提供了大量设备。所有新的投资业者都来自于中国,包括京东方(BOE)与TCL创投(TCL Capital)。

"如今,我们预计塑料与软性显示器市场将在2020年以前达到180亿美元。其中,两个主要的市场应用领域包括智能手机与智能手表。等到这项技术发展更成熟以后,还可能在车用显示器看到更大的尺寸与应用,"Chansin表示。

此外,诸如增强实境(AR)和虚拟现实(VR)等可穿戴式设备领域的各种新应用也正进入这一市场,为OLED显示器供货商带来了更多的新机会。包括 Sony、Oculus与HTC等公司都推出搭载OLED技术的新款VR头戴式显示器。而在AR眼镜方面,OLED微型显示器将取代硅基液晶(LCoS),成为主要的显示技术。


上海電子製造行業協會
王謹 副秘書長

照明电器



照明橡塑手牵手 跨界合作向前走

今年是"十三五"规划的开局之年,"十三五"规划纲要明确提出,要完善政策机制,促进节能环保产业发展壮大。我们绿色低碳照明产业必须要抓住这一发展契机,全面提升中国照明电器行业在自主创新、优化产业结构、加速信息化建设、提高资源利用效率和质量效益等方面的能力和水平,跨界合作,形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。

2015年中国照明行业整体销售额达到5,600亿元,其中:LED照明产品销售额同比增长68.4%;出口额为450亿美元,累计同比增长8.3%。

2016年1~6月,全国照明行业累计完成主营业务收入达到2,132.73亿元,同比增长5.78%。其中:6月份完成主营业务收入423.58亿元,同比增长3.41%;出口总额176.5亿美元,相比去年同期下降14.1%,这是最近5年来,行业首次出现负增长。中国照明产业同中国经济发展一样进入了新常态。纵观目前的发展趋势,到年底各项指标有望全面完成,并实现个位数增长。

当前,LED照明以其出众的优越性迅速得到了推广和普及,除传统照明领域外,倡导"以人为本"的照明成为又一个新趋势。数据进一步表明"汽车照明"、"植物照明"、"医疗手术灯照明"、"海运照明"、"港口照明"……"智能照明"等细分市场的需求急增。如:"汽车照明"所需的高亮度LED发展潜力巨大,有权威调研机构预测2017年全球高亮度LED产值将达131.8亿美元;"植物照明"的市场前景相当乐观,2016年市场规模约为5.75亿美金,预估到2020年将成长至14.24亿美金;"医疗手术灯照明"预计 2016年市场可达6.12亿美元,预估到2020年全球市场将能成长到7.87亿美元;"海运照明" 预估2016年全球产值为2.33亿美元;"港口照明"预估2016年全球产值可达5.87亿美元;"智能照明"是个大概念,是"智慧城市"建设不可或缺的一部分。目前全国已有400多个城市计划建设智慧城市,其中300多个被列入试点智慧城市计划,涉及多达2600项重点项目,总投资额超过2万亿元,其中,财政投入占25%,银行贷款占20%,企业投入占33%,其他来源占22%。2015年时全球智能照明市场规模估计为17.16亿美元,随着未来技术、产品成熟、厂商积极推动、智慧照明相关概念普及,市场会将持续成长,预计2020年可达134.27亿美元。

照明电器制造业的不断发展,对各类橡塑制品的性能要求和品种需求也不断提升。例如:节能灯外壳和LED塑包铝外壳要求材料的注塑流动性好,成型周期短、易脱模、环保、耐腐蚀,抗紫外线效果优良,耐高低温性能好等;LED灯罩要求材料的光学特性优异、表面光洁美观、环保、耐老化特性优良;各种LED照明灯具散热外壳要求材料的导热系数高、热辐射性能优越、易加工成型等。目前我们所需的橡塑产品基本面向市场采购,物美价廉的橡塑产品一定是我们照明制造企业的首选,但也已有大的照明集团公司成立了专门从事各类中高档改性工程塑料粒料和塑料制件研发、生产和销售的子公司,这从一个侧面反映了照明和橡塑之间的紧密关系。

为响应《中国制造2025》,推进实施制造强国战略,配合"互联网+"和"供给侧改革"等多项措施,让我们照明和橡塑进一步加强沟通与合作,相互支持,为不远的将来照明电器行业实现从全球"制造大国"到 "制造强国"的飞跃而共同努力!


上海照明电器行业协会
2016年10月

医疗器械



中国医疗器械产业及其高分子材料的应用发展趋势

一、 2015年中国医疗器械市场规模达3080亿元,14年间增长了14倍

据中国医药物资协会医疗器械分会统计,2015全年中国医疗器械市场销售规模约为3080亿元,比2014年度的2556亿元增长了524亿元,平均增长率约为20.05%。中国医疗器械市场销售规模由2001年的179亿元增长到2014年的2556亿元,剔除物价因素影响,14年间增长了约14.28倍。

二、 医院市场占比70% 零售占30%

2015年中国医疗器械市场销售规模中,医院市场约占70%,零售市场约占30%。在零售市场中,传统零售业销售约占70%,新兴电商渠道销售约占30%。以天猫医药馆为例,仅部分家用医疗器械产品的线上销售额合计已超过20亿元。

三、 生产企业平均每家产值2169万元

自 2007 年以来,中国医疗器械生产企业在稳步增长,8年间总量由 1.26 万家增长到了2014年的1.6万多家,年均增长率约3%。经营企业方面,持有医疗器械经营许可证的企业8年来缓慢增长,从2007 年的16.10 万家,,增长到了2015 年的 18.63 万家。中国医疗器械2015年市场总规模约为3080 亿元,生产企业 1.42 万家,平均每家2169万元,相比2014年的平均每家1588万元,平均每家增长581万元。

四、 产业聚集长三角、珠三角和环渤海湾,走向重质量、重品牌

中国医疗器械销售额只有医药销售额的三分之一,低于世界平均水平的状况。随着国家医改政策的导向和国内医疗卫生机构装备的更新换代需求,中国医疗器械市场潜力巨大且活跃。此外,中国涌现出深圳迈瑞、山东新华、乐普医疗、山东威高等一批骨干企业,目前已形成长三角、珠三角、环渤海湾三个医疗器械产业集中区域。医疗器械工业企业的发展目标将逐步向重质量、重品牌。

五、 介入植入器材和人工器官等高附加值消耗医疗材料将迎来快速增长机遇

随着中国人口老龄化的加剧以及扶持政策力度加大,医疗器械市场规模正不断扩张。重点产品的研发与投入有望突破瓶颈制约。其中,作为骨科和心血管所需的介入器材、植入器材和人工器官等高附加值消耗医疗材料,将迎来快速增长机遇。

而目前中国医疗器械生产厂家有近万家,其中90%以上为中小型企业,市场竞争力相对薄弱。在高端医疗器械市场,国外产品在大部分市场处于垄断地位,中国高值耗材市场除了支架类产品实现国产化外,大部分被进口产品垄断,导致高值耗材市场整体价格偏高。

六、 未来五年,家庭医疗器械市场规模有望达1500亿元

过去5年中国家庭医疗器械发展较快,行业市场规模由2011年的176.6亿元,发展至2015年的480亿元,复合增速接近22%。但中国公共医疗资源短缺,需求快速增长与公共医疗资源短缺之间的矛盾将会刺激家用医疗器械渗透率的提升。与此同时,随着居民收入提高和人们对健康管理提升,家庭健康保健产品的市场逐渐被打开,为中国家用医疗器械市场发展提供了广阔空间和巨大的商机。

老龄化进程加速和消费升级两大动力将推动中国家用医疗器械需求量快速增长,预计未来五年,家庭医疗器械仍将以每年25%左右的速度增长,到2020年行业规模将有望达到1500亿元。

七、 医用高分子材料在医疗器械上的应用市场空间巨大

医用高分子材料是医学材料中的重要组成部分。主要用于人工器官、外科修复、理疗康复、诊断检查、医用包装等医疗领域。目前全世界利用塑料高分子材料在医学上应用的达90多个品种、1800余种制品。中国目前已有医用高分子材料60多种、制品达400余种。医用高分子材料具有高度透明,耐化学性出色,易加工、抗撕裂、弹性佳、可使用环氧乙烷和伽马射线消毒等优点,为医疗制造商及塑模商供应各种医疗耗材及医疗设备外壳的主要材料。经历十多年中国的医疗器械发展,目前生产的医疗器械从大型诊断仪器(如X光机、MRI、CT等影像设备)到形形色色的一次性医疗用品(如注射器、输液器、输液袋、静脉注射导管、膀胱装置导尿管、引流瓶(管)、气管插管、托盘及各种医用无纺布制品等等)均离不开医用高分子材料。但是国内医用塑料高分子材料还是个新兴产业,中国的产值仅有发达国家的10%左右。医用制品大多是易耗品,因此市场空间十分巨大,这将给生产医用塑料企业带来无限商机。


上海医疗器械行业协会
2016年9月

包装



塑料在包装行业的应用现状和发展趋势

塑料产业伴随经济的迅猛发展,也迅速应用到了各行各业,对于包装行业而言,成为第二大包装材料。

塑料包装不仅在消费品领域成为主要的包装材料之一,而且适用范围也逐步扩大到各大生产领域及运输包装领域。据美国Freedonia市场咨询公司研究报告预测,塑料包装增长最快的领域为饮料和宠物食品,其次是糖果、烘焙食品及冷冻食品,以及洗涤剂市场和工业包装领域;在欧洲的一份调研报告中,同样也是食品和饮料塑料包装的使用量最多。

对目前塑料包装制品进行粗略分类的话,主要可以分为三大类:塑料薄膜、塑料瓶(容器)、工业塑料包装。

塑料薄膜不仅是包装行业,也是其他很多行业生产中不可或缺的原材料,作为四大包装材料之一,在包装工业中的地位与纸张不分伯仲。塑料薄膜以其优良的"性价比"优势占据着很大一部分包装材料市场,主要是本身具有明显的"不可替代性"。

单一塑料薄膜材料的优势与劣势一样都非常明显,但伴随复合技术及新型催化剂的应用,越来越多的新材料及不同复合材料形成多层塑料薄膜材料得以开发出来并广泛应用,这也极大的改变了传统塑料薄膜行业的发展。国内外已经开发出的聚烯烃新牌号材料有:茂金属PE、超低密度聚乙烯MULDPE、特种弹性体PE、已烯-1(C6)和辛烯-1(C8)LLDPE共聚物,茂金属催化剂技术和双峰技术相结合的创新型LLDPE树脂、环构烯烃共聚物(COC)、茂金属PP、高强度高透明MPP、高熔体强度聚丙烯(HMSPP)等。

塑料瓶(容器)虽然在奶制品及饮料领域面临纸塑复合包装、玻璃瓶、金属罐的冲击,但仍旧占据市场绝对优势,尤其是在洗涤剂市场几乎是塑料容器的天下。随着PET瓶加工制造技术的研发,开始反向"侵略"啤酒瓶市场以及奶制品市场,这些新技术热点虽是刚开始起步,但即将成为市场新宠。

工业塑料包装主要是用于取代传统运输材料市场,一方面以其优良的可多次循环利用的特性,不断的取代原有工业体系中的一次性纸包装材料,这也是得益于整个工业体系不断的市场细分、加工制造行业愈发专注、垂直深度加大,造成多点间的、定向的、互补零部件的运输形态,也催生了新循环包装的使用条件,尤其是在汽车零部件行业,也开始逐步向通讯设备、电子电器等工业领域渗透。另一方面原有的玩具及小电子行业常用的吸塑包装材料,也随着新材料的应用以及加工制造工艺的深化与改良也开始向高端化妆品包装领域进发,逐步起到取代部分纸包装的作用。

这么看来,塑料包装材料所呈现的应该是更加积极进取的态势,然而塑料包装材料性能的"双刃剑"也造成塑料包装材料面临其所依赖的能源资源短缺问题、以及对环境的影响,包括对塑料材料的偏见问题,这些都是塑料包装行业需要面临的挑战。面对这些挑战,如果做好塑料行业环保可持续化、塑料包装减量化轻量化,以及塑料制品加工制造精益化及自动化这几点,那应该可以解决塑料包装行业所面临的困境。

环保可持续化就是让塑料包装材料的制造加工更加可持续性与环保,真正减少对环境的危害。这个就不仅仅是减少塑料包装材料用量这一简单做法,而需要从制造源头就开始节能省耗、采用清洁生产、减少垃圾生产量、加大循环使用力度、加大降解或回收处理机制等整个体系的建立与完善。其实这就是最重要的一点,但要解决好这个问题,那就必须要妥善解决好下面两个点。

减量化轻量化,简易理解就是在保证塑料包装性能以及使用效果等前提下,尽可能采用更加少的塑料材料,使得塑料包装产品重量减少。在新材料牌号以及高机能、多功能性材料的研发,使得减量化轻量化愈发变得可行。即便造成塑料包装行业经济总量一定程度的下滑,但这样的经济价值更高,这才是中国包装精益求精发展的方向。 塑料制品加工制造精益化及自动化是从制造源头来妥善实行节能省耗、采用清洁生产、减少垃圾生产三个要求。同时可以充分解决现有塑料包装行业产能过剩的问题,可以进一步将塑料包装制造业内功夯实,未来才能做成"真正意义的"中国智造。

护肤化妆品



塑料在日化行业的包装应用现状和发展

一、个人护理用品塑料包装容器市场要求提高

涉及人体清洁的护肤品,洗涤类化妆品、牙膏等相应产品塑料包装的安全要求相应提高。使用企业普遍需要供方具有生产许可证、材料检验证明,若辅材料种类超出国家标准规定的范围,则提交安全评价机构的安全合格报告。

二、化妆品塑料包材正在向个性化需求发展

在化妆品市场中,产品包装已成为零售货架上能迅速锁住消费者目光的重要因素。因为当代的消费者对包装设计已逐渐了解,从大众市场到高档商场,从玻璃瓶到塑料瓶,化妆品营销商越来越注重包装的创新与标新立异。

出于对终端消费者注意力的强烈竞争,包装供应商认为产品设计变得比以往更重要。个性化的需求驱动着定制生产的不断发展,专利塑料包装模具风行于业界企业。

三、多层成塑为化妆品包装带来新功能

化妆品的包装需要兼具保护性、功能性和装饰性。多层成塑技术的出现能同时满足有效保护护肤品质量和豪华新颖外观等需求,它使多层不同种类的塑料能组合在一起,一次成塑出来。多层成塑技术使得塑料包装能一方面完全隔绝光、空气这些使护肤品氧化的特质,另一方面在外观上获得奇妙的视觉效果和独特的手感。这种新材料还有惊人的可挤压性,有助于更均匀一挤出护肤品。多层成塑技术也提高了软管的可曲折性。护肤乳目前最通行的包装就是软管和玻璃瓶。软管在15年前只是中、低档品的包装,现在即使著名的品牌也开始使用了。多层成塑技术更是一方面提高其保护性,另一方面又提供了多种手感视觉效果。软管包装已经更多的运用于护手霜、洗面奶、防晒霜等等。这些产品约占整个护肤品的四分之一比重。

四、真空包装是新颖化妆品注重安全卫生的又一次崛起

真空化妆品的塑料包装获得青睐。为了保护含有松香油、维生素的护肤品,真空包装脱颖而出。尽管因成本较高,仅限于有限的几个品牌,但这种包装还是有很多优点:保护性强,弹力恢复性高,方便高粘度护肤乳的使用,并以其高科技特征提升产品档次。真空包装另一个重要发展方向是突出功能性,这对于不那么复杂的容器更是重要。现在常见的是装上分配泵和压缩帽。分配泵系统因其方便大受消费者欢迎,很快就征服了大卖场,一些奢侈品牌也开始采用这种装置。

化妆品塑料瓶包材雄心勃勃的迅速发展,正在取代一些玻璃包装制品。塑料容器的优势一直是重量轻、坚固和容易生产。通过化学家和塑料生产商的努力,塑料制品又取得了从前只有玻璃才有的特性,用PETG材料生产的厚壳罐就是这类产品的代表。用PETG制成的容器受到情碧、雅芳、露华浓等众多知名品牌的青睐。PETG很容易染成不同颜色,而且即使以过抗UV处理,透明性依旧不变,产品的外观和玻璃的外观一模一样。

五、携带方便安全使塑料包材更是具有用武之地

以塑料代替玻璃成为化妆品包装容器的一大改革,这使化妆品更便于携带且确保安全。因为具有玻璃一样的光泽,近年来PET树脂应用与化妆品容器方面发展迅速,大量替代了原来的玻璃容器。由于新开发的聚乙烯延伸吹塑技术克服了聚乙烯吹塑瓶透明度不高的缺点,因此,这种包装容器在许多化妆品大国被大量使用。

塑料瓶是通过各种加工方法制成的塑料包装中空容器。它具有质轻价格廉,易形成规模生产,能够做成各种各样规格的瓶子及塑料瓶的印刷性能很好。由于塑料瓶所具有的各种优异性能,因此成为化妆品最主要的包装容器。

针对不同类型的化妆品,所采用的包装材料有很大的区别。塑料瓶主要用于油剂类产品、乳剂类产品、表面活性剂溶液类产品等,其消费量占化妆品包装总消费量的40%。随着农村化妆品市场的发展,塑料软包装护肤、护发化妆品的市场前景看好,化妆品的小容量软包装将会有较快的发展。不少化妆品的企业在促销和推广过程中注重消费者体验,采用小型塑料软包装,有的只有5克或者5毫升、10毫升,却获得非常好的试用效果,增加了顾客对产品的好感。


上海日用化学品行业协会
2016年9月
广告
453_T1_S3