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陶朗的 AUTOSORT™ FLAKE 分选设备能够同时根据材质、颜色和金属特性进行分选，分选出PET，HDPE，PP，PVC，PS，PLA，铁和有色金属等。分选效果不受瓶片颗粒大小的影响，其稳定性能，显着减少停机时间。
在PET回收和再生行业中，“瓶到瓶”的循环利用是一项高难度的分选挑战。这是因为，要想让再生塑料达到食品级的要求，必须将PVC等杂质的含量稳定控制在30ppm以下，并保证稳定的纯度。
陶朗的 AUTOSORT™ 和 AUTOSORT™ FLAKE 两款设备结合使用，则可实现瓶到瓶片的一站式分选，并达到”瓶到瓶“的再生品质。

随着环保产业不断发展，行业内对PET瓶片的回收、清洗再生的要求越来越高，很多企业都在追求产品最高附加值，力求使瓶片在清洗后达到最好等级，能使瓶片到瓶，瓶片到长丝级行业中应用。
埃维恩从1999年开始生产第一条清洗流水线以后，在回收领域不断创新、开拓、研发、生产出一代又一代高效、优质、节能的回收清洗装备。
随着市场对瓶片的清洗要求不断提高，客户对PET瓶的回收清洗线要求也随之提升，追求优质、高效、高产、低耗、期盼高质量瓶片的高端清洗线成为市场上使用者的唯一要求。
埃维恩根据客户的市场需求，携手欧洲同行，不断探讨、研发、测试，经过多年的探索，研发以及现场应用，公司正式推出新款双轴高速PET瓶片高温清洗装备。
该装备通过双轴相向高速运动，使PET瓶片在高温水罐中进行互相高速摩擦，通过料与料在高温中上万次的摩擦从而使PET瓶片表面的有机残留物与瓶片完全分离，使PET瓶片清洗率达99%以上。
该装备的诞生为PET瓶片的回收再生，生产出高质量的优质瓶片提供了良好的设备保障。

我司新品塑料片料/颗粒均化系统大幅缩短了不同物料均化的速度，可以做到投入即完成均化，节省约50%的均化时间。不仅如此，产品能耗只有传统料仓的30%左右，而一次可处理物料量可以达到10吨-100吨。设备结构简单，稳定可靠，故障率低，同时易于维护维修。设备在物料处理速度、物料处理量、节能和维护运行成本方面均可满足客户在生产过程中的高要求。

宝绿特食品级PET瓶回收生产线主要用于PET瓶对瓶项目(FDA批准)，将使用过的PET瓶回收清洗成再生PET瓶片，该回收后的PET瓶片符合下游食品包装原料加工的质量指标要求，经过后段造粒增粘应用于直接接触食品的吹瓶与吸塑盒等包装用途。
宝绿特食品级PET瓶回收清洗生产线可根据客户实际所需生产原料的差异性以及各地域原料的特性，对设备和整线工艺进行配置调整及优化，以最少的成本投入，最小的占地面积，最尖端的工艺技术 ，满足不同客户的下游生产应用所需。凭借20多年PET瓶回收生产经验，将给予客户一对一的在线生产指导及工艺指南。
BoReTech PET瓶回收系统采用SCADA系统与PLC控制器相结合, 大屏幕人机交互系统可直观和有效的掌握整线各单元及设备的工艺参数，同时可对整线所有重要的工艺参数进行实时采集和记录，甚至我们结合了物联网远程通讯技术,让客户与宝绿特实现零距离沟通，给予客户实时指导。宝绿特可协助客户进行实践生产管理、数据分析与设备维护。除此，整线配置全自动材质分拣机和颜色分拣机大大缩减人力资源的投入，大幅提高生产效率，从而真正实现高度自动化的清洁回收生产线。

最新的高效回收解决方案。得益于真空技术、SSP IV增重技术和Aceretech专门制造的造粒挤出机，最终PET颗粒的IV值可以满足要求，并且可以稳定地保持这个值。即使原料的IV值和水分含量不均匀，最终球团也能在一定的时间间隔内保持在合理、合格的IV值，同时质量和产量始终稳定。它可以保持稳定的IV值输出，用于进一步的下游加工和成型，如拉伸吹塑，在新的瓶子中达到100%的瓶对瓶技术。

EnMa FR系列薄膜在线离线回收技术，在线粉碎回收可以做到600米每分钟，离线粉碎回收可以将大块的机头料和废膜成卷起粉碎后输送至150米的挤出机内再生产，粉碎机产品几乎达到了无可挑剔的状态，不管您是哪一种形状的塑料薄膜、块状、薄片等，我们通过不同的进料形式和特殊的刀具切割设计都超出您的想象。

NGR提供订制回收解决方案，对塑料行业和消费后塑料产出高质量粒子实现零废品生产。
通过新的LSP技术，PET材料在回收过程中的状态比原材料更好（增质回收）。通过智能机器的连接，NGR提高了效率和质量（自我监测、分析和报告技术）：机器性能和颗粒质量可以在实时中始终得到监控和分析。

设备用来进行用后废料回收（PCR）碎片，颗粒及PET片材的去污和特性黏度（IV）的提升，性能符合美国食品药品监督管理局（FDA）和欧洲食品安全局所定（EFSA）标准，可直接用于食品级包装。viscoSHEET PET生产线可处理100% PET回收料，PET新料， 工业废料(PIR)， 处理后的IV值提升程度完全适用于FDA和EFSA所规定的食品级包装。

基于适用于瓶到纤维、瓶到片材、瓶到瓶，以及托盘到托盘应用的第三代工艺，第四代VACUREMA^®通过创新的EcoGentle^®技术，使得物料处理温度更低，并通过改变挤压比率、针对性地利用剪切流及延长流等工艺组合使得物料熔融和混合性能更佳。这些创新使得生产所需能源显著降低：在一台VACUREMA^®Basic2628上，能耗可低至0.22kWh/kg。同时也通过更温和的物料处理和更广泛的工艺窗口，让再生出料品质更上层楼。不仅如此，第四代工艺方案中还有全新专利技术保驾护航，使得诸如产能等可以继续向前一步，高至6000kg/h。

采用创新型HRF（高频率高分辨率）技术，实现超高金属异物检测精度
精准检测并剔除所有磁性、非磁性金属异物，包括嵌入在物料之中的金属异物，确保物料的纯净品质
采用独特的TRC检测线圈缠绕技术及德国线圈封装工艺，确保设备性能稳定可靠
采用独特的BCF滤波技术，有效抑制电位漂移，并具有超强的抗干扰（电气、震动等）能力
配置功能强大的Genius One触摸屏控制单元，界面友好，操作简便
配备完善的自检功能，方便验证精度
强大的自学习功能，能自动补偿产品效应，减少误剔除，节约物料成本
日志记录功能强大，可存储多达1500条的开机、检测、故障等记录，实现可追溯功能，有利于排查异物来源，确保安全生产
不同级别的密码保护功能，便于客户分级操作
与物料接触部分的金属部件，采用不锈钢1.4301（AISI 304）材质（可选硬度加强至900HV的耐磨设计），经久耐用
检测管道采用独创材质，达到最佳检测效果
配备“快速剔除系统”，保证好料损失最小化，节约物料成本
开口范围广，管径50-250mm，满足客户的不同产线需求

ZERMA产品系列从破碎机和磨粉机扩展到单轴撕碎机，完美实现了产品覆盖整个细化回收行业的各个环节。除了塑料回收之外，还可广泛应用于木材、纸制品及垃圾回收领域。
ZSS/ZPS/ZIS系列的所有撕碎机均采用双速液压系统，确保撕碎不同类型产品时的高效率。
ZHS卧式粉碎机系单轴粉碎机，倾斜型液压推料装置适合各种形状和尺寸的材料回收。ZHS撕碎机配有直径600 mm的E型转子和刀片固定系统。滚轮导向液压推料器使大型厚壁材料的进料成为可能，而不存在导轨堵塞或过度磨损的风险。
ZXS系列撕碎机系单轴撕碎机，配有强力双速摇摆型液压推料器，该设计可避免堵料情况的发生并减少内部导轨的磨损。ZXS系列撕碎机功能强大，适合各种行业回收各种废料。转子直径为750mm，由两台减速机驱动，转子最小宽度为1500mm，最大为3000mm。45rpm的低转速确保高扭矩平稳运转。
ZRS系列撕碎机系全球首推的针对最大直径1200mm的管材撕碎机。管材可直接粉碎，无需剖开。自问世以来，该系列撕碎机已成为管材撕碎行业的明星产品，迅速被全球领先的管材生产商投入使用。

此套完整的回收造粒机可应用于处理各式塑废料, 将其转换成品质优异的回收再生颗粒。
本司于今年精心开发出逆洗过滤单元系统, 透过更高度自动化性能的展现, 可有效延长滤网的使用时间，并减少操作者更换滤网的频率。POLYSTAR在双柱式油压过滤系统发展的基础上,藉由改变熔体流道的结构与方向,并且依据熔体压力的变化提升柱体进退的自动化程度,以达到智能化逆洗滤网的标的。
本司新型逆洗过滤系统比原本的双柱式换网系统可延长约5倍的换网时间, 最终消费者可有效节省换网人力成本,提升生产效率与产能贡献率.结构精实合理的产品设计,充分符合POLYSTAR “ 简约高效回收”的设计理念。

震雄集团以全球化的技术整合实力，引领国际顶尖的注塑机创新思维，研发共推出新一代的旗舰产品：SPARK星火系列全电动注塑机(以下称SPARK全电机)。

震雄集团与日本三菱(现为宇部三菱)是长期的全球战略合作伙伴。多年来，震雄与日本高级工程师互相交流技术经验，尤其是在新产品开发方面，更注重在每一个细节，要求更严谨、更精益求精，追求卓越。

SPARK全电机是不断追求卓越性能的完美典范。拥有精密的机械结构，在全面升级的智慧注塑演算下，配以震雄累积多年的注塑控制大数据管理，结合成更具智能的模具保护功能和应力释放系统，让每一次生产动作均能兼顾高速动态和精确重复性。使SPARK全电机可高速生产之同时，能够保持高精度、可重复性和出色的磨损保护能力。拥有更长的使用寿命和更强的产品稳定性。

SPARK全电机以其卓越的生产效率，精准的控制能力和出众的质量，成为了新一代的全电机王者。

汽车车灯作为汽车安全模块的重要组成部分，它关乎到驾驶安全，同时也是汽车塑料零部件中成型难度最高、要求最严苛的部件之一。泰瑞OptiSure™多层厚壁透镜注塑成型方案采用分层注塑和外部冷却方式，确保光学透镜高质量生产，并且提升30%生产效率。该款产品曾荣获两届浙江省科学进步一等奖等多个奖项，可为汽车行业客户提供高端多色多物料成型解决方案。

UN260C-BTP 多物料注塑机集成PUR 反应成型设备，搭载竖直转盘模具技术，实现ReactPro 聚氨酯与注塑一体化成型工艺，即“一步成型”，高效生产具有3D 景深效果表面多纹路的聚氨酯薄层的汽车内饰件样板。
可实现0.3mm 聚氨酯薄层产品的生产技术，在保证产品性能情况下节省原料成本；同时可实现3D 景深、表面多纹路、高光、耐刮擦、自愈合等产品效果，灵活、智能、高效。

高精密模头的解决之道， 源自对质量的追求，极尽所能。结构设计创新独特，通过多层分配器的倍增技术和三层膜内的复合技术，可以有效地提高隔膜的机械性能和阻隔性能，明显改善隔膜的耐热性、耐寒性，且隔膜厚度均匀性好，偏差小，通过双向拉伸可实现高自动化和高速生产。
采用自动微调结构，模唇调节快速精准，有效控制制品精度。
三层膜内共挤模头的定型段尖角通过激光硬化+电镀的特殊工艺，可使模唇尖角达R0.01mm，避免了生产过程中出口形成的线条现象，提高了隔膜的质量。

同步拉伸薄膜生产线
6.6 米 或更宽，350 米/分钟
K POPET/ BOPA / BOPI / LIBS 湿法/ LIBS 干法 / BOCPI
适用于量产膜市场 (FLEXSIM) 和特种膜市场 (FLEXSIM+)
全机械解决方案：简单、高效、坚固
薄膜生产过程中可调节拉伸比
与异步拉伸相同的能耗和维护要求

广东宝路盛精密机械有限公司设计的锂电池隔膜生产线高速收卷机的特点包括
1. 精确的双张力控制系统。
采用最新先进技术设计制造的超轻碳纤维辊，具有超强的动态响应能力，可使薄膜的生产张力和收卷张力单独控制和调节。张力调节采用速度控制模式，解决了大直径膜卷(1000mm或以上)和灵敏的低收卷张力控制不可兼得的矛盾。
2. 一体化的防振动系统。
为了减少高速转塔式收卷机的振动和确保隔膜产品的精度，采用做过时效处理，抗震性能好的特殊钢材，通过精密的加工及高标准的装配要求，使收卷机以极低的噪音高速且稳定运行。
3. 更换膜卷时无需粘合剂或胶带。
在收卷机换卷的时候，跟紧小车将膜与待收卷轴靠近，静电接卷系统启动并与线速度相耦合，同时待收卷轴的转速与生产线的速度同步，砍刀瞬间将膜斩断且膜在静电的作用下吸附于待收卷轴上，从而完成换卷。整个换卷过程中卷取张力始终稳定，使膜卷的外层薄膜同样具有很好的收卷质量，不会产生换卷废膜和粘接耗材浪费。

我公司设计制造的锂电池隔膜生产线为定制化产线， 分为干法单拉PP/PE锂电池隔膜生产线、干法双拉BOPP锂电池隔膜生产线、湿法两步BOPE锂电池隔膜生产线、湿法同步BOPE锂电池隔膜生产线。
锂电池隔膜具有高比能量、长循环寿命、无记忆效应的特性和具有安全、可靠且能快速充放电的特点，在新能源领域发展迅猛，并且贴合国际环保政策。
产线产品应用于新能源汽车、汽车、电子等领域。

SG-L齿啃式粉碎机适用于坚厚细长或韧性较强的水口料之立即回收或少量废料粉碎，体积小低转速、低磨损、超静音，采用低转速的结构设计，颗粒均匀粉尘含量极少；快捷的清料方式，只需几步简单的操作，即可完成粉碎室的残料清理；简单的控制方式及操作性，对于使用者非常友好，可实现快速上手使用。另提供了丰富的选装功能满足不同生产工艺的特定需求。
采用TECO品牌减速机，机器性能更稳定，寿命更长，传递扭矩大；
采用齿刀、爪刀一体化设计，粗粉碎和细粉碎同时进行，粉碎料颗粒均匀，可立即与新料混合使用；
无筛网设计，粉碎颗粒均匀，粉尘含量极少；
结构严谨，节省空间，清扫方便快捷；
进料箱采用可视料窗，双层隔音设计，内胆采用不锈钢材质制作；
减速机与主轴采用连轴器连接，更换刀具、减速机方便快捷。

拥有非凡产品外观的注塑成型的汽车立柱

哈德胜昆山高精密模具事业部，集研发、设计、加工、注塑、装配于一体，专业制造各种超精密、中高难度及复杂模具、产品，配备RODERS、MAKINO、GF+、蔡司三次元、海克斯康，注塑机品牌有住友、沙迪克等一流的加工和检测设备，极大提高了模具制造和优化排产能力，技术力量雄厚。高精密模具广泛应用于汽车大灯、消费电子产品镜头、工业传感器和半导体等产品领域。

可选的锥形和平行双螺杆挤出机
配备专利认证的四辊和五辊压延机
日产量从 6-8 吨到 80-100 吨，适用于不同的机器和配置
具有美国专利的精确在线EIR系统，使饰面SPC地板的表面花纹与实木地板的木纹相同
程控数字化控制系统，人机界面友好易操作
CE、UL、CSA、TUV标准制造
稳定、耐用、故障率低，实现3班24小时连续生产

目前市场上流行的第三代高速水冷双壁波纹管设备，最早由潍坊中云于2009年正式推向市场，经过15年的技术演变、升级，不仅仅在生产速度方面有了大的提升，并且在产品稳定性、可靠性、操作便利性等方面始终保持行业领先。产品系列已经从OD40mm发展到OD2000mm，且均已实现量产。2023年潍坊中云将继续推出ZC-2600H机型。
在产品的研发方面，中云公司始终秉持“持续向客户提供具有竞争优势的独特价值”经营理念，为中国的排水、排污事业贡献自己的一份力量。

1.采用分体式结构，有效防止灰尘进入，提高稳定性;
2.结构更小巧，满足更紧密的空间;
3.布局更灵活;
4.接口更丰富，可扩展通讯;
5.更高的功率密度，更高效的散热方式;
6.高集成度，体积小，美观;
7.符合国家机器人安全标准;
8.24路标准输入，24路标准输出;
9.1路PWM步进控制接口，1路ABZ编码器输入接口;
10.支持多种工艺包:冲压、注塑取出、码垛、焊接、喷涂、视觉跟随、取片、折弯等。

机器特点：
1：全伺服高速吹瓶机是目前我公司最先进的，速度最快的机型。
2：合模、拉伸、移位均采用伺服电机驱动。
3：高速度、高精密、稳定性好、节能、环保。
4：模具定位安装，可在半小时内轻易快速完成模具的更换。
5：六腔产量可高达9500瓶、小时。

一机一手一系统（MPS），采用弘讯自研SA Communication System通讯标准，完美整合了弘讯高端塑机控制系统(SANDAL)、高端机械手控制系统（THUJA）和辅机设备整合系统等硬件，并搭载弘讯最新研发的MPS服务器，通过注塑管理软件，实现设备管理、工艺管理、即时监控、过程追溯等功能，完整架构数字化时代工厂的整体解决方案。该解决方案部署快，性价比高，可靠性强、各工作单元整合性强、数据交换信息实时，管理便捷，助推塑料加工行业打造数字化工厂，引领注塑行业走向数字化。

一，智能便捷的人机界面可以实现中央（联网）实时远程操作及控制；标准化线路布局，接线查线方便快捷；更精准的注射和保压压力，保证稳定的产品质量；关键零部件全部经过ANSYS有限元分析验证，优化零件的强度和变形量确保使用寿命；二，绿色环保，节能高效，能量的利用率高，为客户节省成本投资回报率高，达到国家标准的1级节能产品要求；三，应用于汽车、电子精密件、医疗、LED灯座等行业。

萨克米在生产过程中采用人工视觉技术，对于瓶盖和瓶坯生产线而言，数字化革命呈现卓越和高效。在4.0配置中，萨克米视像检测系统（专门为每个硬包装工艺和产品开发的系统）被集成到生产设备及其生产过程中。这种方法扩展了视像检测的概念，从仅仅分析产品的缺陷到收集信息来纠正和优化过程。例如，在瓶盖生产中，检测和分析特定的缺陷，如不完整的瓶盖或瓶盖飞边，会引起控制系统应答校正几个过程变量，包括模压压力。另一个例子是切环折边设备(SFM)和断桥拉力检测设备(PFMC)之间高度整合，控制系统和设备紧密结合。若因刀片磨损，经拉力检测和生产时间图表的分析后，确认需要进行切环校正，切环折边设备可以独立调整刀片位置和温度的主要参数。

SMASH卫生、医疗、制药薄膜在线检测系统效率极高，可对每个工艺阶段的所有表面缺陷进行检测和分类。这套系统可以确保：
• 最终客户只收到无缺陷的材料
• 减少废料，增加可销售产量
• 全面监控产品特性，纠正缺陷来源
• 工厂操作员可以高效变更产品，节省成本

产品型号: EL100T-350T
力劲Elettrica全电动注塑机，以“超稳定、高效率、超高性价比”为突破点，“更高、更快、更强”为目标，适用于医疗、包装、3C电子、光学、食品及化妆品等行业， 在新材料、新工艺中有更好的表现。
1、EL全电动机具有高精度、稳定性好、响应速度快、节能环保等综合特点为客户创造市场竞争优势；
2、采用第三代技术，全新外观，开放式平台，轻松接入互联网系统，为打造高标准智能化车间；
3、精密线性支撑，高精度的模板导向和模板平行度，运动平稳，有效降低模板运动时的能耗，非接触式桅杆，线性导轨极大提升平台合模定位精准。
4、电机与控制系统以高速的EtherCAT总线连接，响应快速；
5、模块化设计，锁模和射台机构可以自由组合，满足不同生产要求；
我们与北京化工大学共建的“北化-力劲 先进注塑技术研发中心”，针对高强度、低密度与可降解的高分子材料、塑料加玻纤、碳纤等复合材料成型技术、微发泡成型技术的应用，提供研发中心客制化服务。
ELETTRICA全电动注塑机问世，将加速助力力劲塑机冲刺新赛道，精密、高效、洁净、节能、安全、智能、安静，将满足您对全电动注塑机的所有想象。

在注塑成型行业，工业4.0愿景已开始逐步实现。重点在于统一的数字化带来更高的产品质量和成本效益。持续监控和控制整个生产链，对于满足工业4.0的苛刻要求必不可少。为此，奇石乐推出了ComoNeo系统，帮助新老客户精确、高效地监控和控制其生产过程。

如果想在设置注塑成型工艺、可优化过程监控和控制的系统、或质量预测工具方面获得有用的帮助，ComoNeo系统都是各种应用的理想选择，是为未来世界网络化注塑生产做好准备的完美方式。

1. 全部精密零件由国内知名零件加工厂配套，质检严格把关检验。
2、两板式合模结构，移模速度快，有效减短生产周期，整体刚性好，模板变形量小。
3、锁模方式采用四缸直锁式结构，高压稳定，平行度精确可靠，合模力精确可调，有效保护模具延长使用寿命。
4、自动调模采用电脑逻辑运算数据采集，有效确保锁模可靠性。
5、射臺部分采用綫性导轨保证注射平稳、 精确，重復精度高。
6、采用高响应伺服泵动力系统，流量、压力闭环控制。响应速度快，有效降低能耗。
7、液压系统采用日本知名品牌液压元件，标准配备插装逻辑阀油路，有效提升系统响应速度。

BD全新一代直驱电动注塑机，是博创在电动注塑领域近20年潜心钻研的创新结晶，集完全自主知识产权、独创直驱结构、注射成型形性智能调控及大数据智能工艺优化技术、全流程制造体系等优势于一体，广泛用于医疗及健康大健康、新能源汽车、智能家电、3C数码等众多行业。

苏州超群智能科技，全伺服机械手
精度不低于世界前三品牌，速度高于台湾及日本韩国品牌，每快.2s为客户净赚2万元/年，四大专利外部模块，解决注塑行业痛点：
1.在线模具监视保护。
2.在线品质秤重。
3.在线除静电除黑点异色。
4.在线监测模具温度。
5.在线视觉品质检测。
6.在线修毛边、擦亮痕打磨抛光、铣钻等，把不良品加工成良品。

1、支持企业定制、自主研发；产品支持6个相机检测，高清电容屏，定制开板设计
2、光子云模具监控器，通过安装在注塑机上的摄像头，利用先进的机器视 觉技术代替人眼实时监视模具以及对产品进行质量检测
3、产品能广泛应用于汽车制造、医疗器械、电子产品、包装印刷、 半导体、通用塑件等制造行业，是工业4.0时代的智能好伙伴

巴恩斯的moldMIND是一个记录系统，是注塑模具的“数字化驾驶舱”。它可以在模具的整个生命周期中实时记录其相关工艺数据和事件。智能监控系统可以快速发现问题并最大限度地减少停机时间。数据可以直接在设备上或Barnes Connectia Cloud中查看。

Prodigi™数字化全自动调节系统区别于传统使用加热螺栓来控制调节模唇，它使用一系列连接到模头的电动执行器，将电机旋转平稳地转换为精确的线性运动，以局部打开和关闭模唇。用户无需接近炽热的模头，可在用户界面上实现这一目标。

在我们的试验过程中，开始初始厚度变化为 +/- 25%，仅在 44 秒内，厚度变化显着减少，并且在启用自动膜厚控制 (APC) 后仅三分钟后 ，我们在模头的整个长度上有一个几乎完美的结果。相比之下，使用传统方式达到相同的公差平均需要 12 分钟。客户将节省大量时间并能够准确地重复他们的生产周期。这不仅帮助减少产生的废料更增加了生产时间。

软包装印刷油墨智能控制系统，本机型已取得国家实用新型以及发明专利，产品在国内外已属于领先水平，该系统可自动控制粘度，自动清洗，可记录溶剂使用量，实现专色墨(或是已调好溶剂的其他色墨)的少量多次自动添加等功能，实现智能化控制，节省油墨，溶剂，人工成本，保持质量稳定，为企业生产自动化提供解决方案。

“医用PVC球囊”，“医用塑料容器”多是由雅琪小神童吹瓶机生产的，小神童是雅琪最小巧的机型，其体积小，操作灵活，速度快，运行稳定，温控精准，自动化程度高。目前广泛应用于医药包装，医用球囊等小型容器的生产。

爱科全电动E系列几乎可以满足所有医疗行业的应用领域：相比传统液压注塑机，全电动注塑机所有动作均由伺服电机完成，杜绝液压油污染风险；更高的产品精度，让精密医疗部件注塑成为可能；标配316不锈钢套装组件，满足更高要求的医疗级需求。

ENGEL e-mac 100机器生产8腔移液吸头，ENGEL将为您提供在制造医疗部件中的机器、模具和自动化的一体化解决方案。
e-mac 机器特点：
1. 更好的产出以及较小的占地面积
2. 广泛的技术选项
3. 较大的拉杆间距
4. iQ系列产品可配置
5. 智能紧凑型的伺服液压工作站可选

3D打印的PEEK特别受医疗领域的关注，其具有生物相容性和可消毒性，可用于定制植入物的制造。PEEK具有类似于人体骨骼的特性，3D打印的PEEK植入物可以促进植入物周围组织的重建，加速骨融合，当前3D打印制作的PEEK医疗植入提已经用于临床， 我司研发设计的医疗级PEEK PLA 打印丝挤出设备，可生产出高精度稳定性强的医疗级耗材，满足于医疗临床的使用。

该机气动压力显示数据，可停升上烫板，无料自动停机，台板计数输送，自动纠偏带磁粉张力，进口光电跟踪，进口人机界面控制。可采用一次或二次热封，具有精度高，速度快，重压力型四点压力均匀，是生产医疗用袋纸/纸，纸/塑的理想设备。

COC/COP具有耐热性和防潮性，在医药品包装领域深受重视。由于原料的物性很容易产生应力，是最需要使用AOKI一步法吹塑工艺成形的原材料，利用AOKI拉伸吹塑成形机可实现长期稳定生产。
青木近几年也着力于对HDPE原料的产品成形进行开发，HDPE利用AOKI一步法注拉吹工艺成形将在本次CHINAPLAS得到首次展示。

Melt-Cube --先进的直列式侧浇口 Melt-CUBE 设计用于需要倾斜喷嘴尖端或特殊双浇口功能的应用。每个 CUBE（立方体）可同时为 16 个型腔提供直接侧浇口解决方案。可消除子流道的废料，提高成型产品的质量。非常适合用于深腔医疗部件，例如吸液管、注射针筒、针套等。