从“制造”到“智造”的产业跃迁
在全球制造业智能化浪潮中,塑料橡胶行业正迎来深刻变革。精密化与数字化的深度融合,正在重塑生产模式和行业竞争力。传统生产长期依赖人工经验,面临质量不稳定、能耗高等挑战。如今,物联网、大数据与人工智能等技术的广泛应用,使企业正从“制造”迈向“智造”。数字化生产线让制造环节可预测、可优化、可自适应,大幅提高效率与产品一致性。
各大行业龙头纷纷引入更多的智能生产系统,例如通过数字孪生技术进行工艺参数虚拟调试,大幅减少试模次数。AI 技术能够实时优化生产参数,在保证质量的同时降低能耗。这些创新使精密塑料生产在多个领域大放异彩:汽车行业实现轻量化复杂部件的稳定成型;医疗行业保证器械无菌精密制造;电子与包装行业满足高端外观与环保材料加工需求等。
据 Mordor Intelligence 报告,全球制造业数字化转型市场在 2025 年预计达到 4,400 亿美元,到 2030 年将增至 8,470 亿美元。行业正快速迈向互联互通、数据驱动的工业 4.0 模式。未来,随着 5G、6G 与边缘计算技术成熟,数字化生产将实现更高水平的自动化与智能化,为塑料橡胶行业开拓新价值空间,推动产业可持续、高质量发展。
作为行业风向标,「CHINAPLAS 国际橡塑展」持续引领这一变革。展会不仅汇聚全球领先智能装备与数字化解决方案,是创新技术的首发平台,提供直观的技术体验,更是产业链对接的枢纽,促进技术和材料供应商与用户的深度合作,加速数字化技术在各应用场景的落地。
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震雄集团
MK7S 不仅是单机设备,更通过iChen Smart Factory 智能工厂解决方案实现全链赋能: 工艺知识沉淀:AI 调模大师将企业专属工艺参数加密存储于云端,新产线调试时间缩短 70%。 预测性维护:通过振动传感器与油液监测系统,提前预警合模机构磨损,减少非计划停机时间 40%。 可持续发展:再生能源回馈技术在汽车零部件工厂年回收电能超 120 万度,相当于减少 96 吨 CO₂排放。
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作为市场上唯一全集成采血管注塑解决方案,赫斯基ICHOR系统工作单元将注塑机、热流道、控制器、冷半模和辅机合为一体,生产周期小于6秒(13*100管型),系统总体效率高达97%。基于成熟的PET平台,Advantage+Elite服务加持,ICHOR系统性能卓越,降低制造风险,加快采血管产品的上市速度。
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此产品为塑机解决方案,方案从硬件配置,到编程,控制和可视化以及数据分析,所有工作组件都集成在统一的平台Microsoft Visual Studio® 中,大大提升效率,减少工程开发工作量。独立于硬件的应用开发、IEC 61131-3 编程语言、C++ 和 MATLAB®/Simulink®,有最大的灵活性;面向对象的程序设计,模块化结构、可重复使用的程序代码、标准化数据交换,使项目开发高效;可自由选择协助设备接口,OPC UA和其他协议,支持所有通用现场总线系统。 此方案汇集多年的塑机专业知识,可在标准化平台上对塑机进行编程、可视化和控制,软件系统结构可根据机器类型进行调整,软件方案包含注塑成型、吹塑成型、挤出成型所用功能的程序代码,与所选驱动概念(液压/电动/混合动力)无关,为液压/伺服轴提供智能调试支持,集成模拟程序支持虚拟调试。专门为塑料工业开发的人机界面软件包,有美观直观的用户界面,能够以最小的工程投入实现典型过程的可视化,HMI支持多客户端,可部署于任何HTML5设备,服务器及云端。
杭州大华工控技术有限公司
2.0版分切机作为公司的抗疫新品,主要是为了减少设备对人的依赖程度而专门设计的,该机器可以有效应对疫情带来的安装、调试、服务等售后工作的影响,具有超高的性价比。2.0版分切机包含自动对刀、自动对工位及“一键搞定”智能化控制等技术,广泛应用在包装、新能源、卫生医疗、电子与光学等领域。该机器呈二元结构布置,安装非常简单,客户可以自行安装;同时,每台机器标配了远程模块,一旦出现问题可以跨区域操作;另外,每台机器的程序配置了智能工艺模块,具备了“一键搞定”功能,只要选择好材料,输入厚度以及硬度要求,就能自动匹配合适的工艺参数。最后,优化的辊筒布置确保优异的成品卷质量。
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陕西北人至睿4.0凹版印刷机,最高速度 450m/min,具备优越的印刷性能,设备人机工程、安全工程全面升级,新增能源管理、健康管理系统,适应水墨高速印刷,及特殊易拉伸材料的高速印刷。 具有以下显着特点: ①全自动套印,节约时间20%,减少损耗60%; ②套印精度±0.05mm,升降速套印零损耗、裁切换料损耗<10m; ③油墨不飞溅,节约溶剂约60%; ④智能操作,节能减排,节约能耗50%以上; ⑤对人的依赖度减少,降低用工成本; ⑥最大排风量小于15000m³/h,车间环境有效改善,节能20%以上; ⑦可满足22μm超薄PE的高速印刷; ⑧450m/min高速印刷裁切废品损耗<10m,成品率大幅提升。
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巴恩斯的moldMIND是一个记录系统,是注塑模具的“数字化驾驶舱”。它可以在模具的整个生命周期中实时记录其相关工艺数据和事件。智能监控系统可以快速发现问题并最大限度地减少停机时间。数据可以直接在设备上或Barnes Connectia Cloud中查看。
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自动控制与制造执行系统(RMES)是制造业自动化、信息化、智能化的重要基础,为推进企业智能制造、数字化转型提供全面支撑。北自所将计算机及网络技术、可编程序控制技术、现场总线技术和信息管理技术等应用于各种生产线的控制、监视和管理,开发研制了多种自动化生产线及RMES系统,为整车制造、发动机、零配件、电力设备、航空航天、新能源、新材料等各行业百余家制造业企业提供最佳的集成化装备和智能制造解决方案。
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Polymerize Labs 是一个基于云的材料信息学平台,可根据高性能材料的理想特性提供人工智能推荐配方。事实证明,该平台只需25个数据点就能可将配方开发速度提高 3 倍,同时节省 40% 以上的研发成本,准确率也高达95%,此外,产品还配有超过 35 个专有的领域指导型人工智能模型。 最受欢迎的两项功能是可解释人工智能和 PolyGPT。 可解释的人工智能是由数据科学家和材料科学专家共同打造的,它提供了对配方和性能之间关系的可量化和可视化见解,而不仅是依赖黑箱模型。这样,研究人员就可以在批准进一步使用人工智能模型之前,通过辅助研究分析和验证给定的关系。 PolyGPT 使用大型语言模型 (LLM) 对技术文档进行快速分析,提高了研发研究人员的研发流程效率,使他们能够将更多框架和分析应用到实际项目中。
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