INNOSORT FLAKE分选机采用陶朗成熟的近红外(NIR)检测技术以及飞光扫描技术(FLYING BEAM)，能够根据颜色和材质剔除PET瓶片中的各种杂质，包括同色但不同材质的杂质，如PVC、PP、PE、PA、POM等，显着提升分选效率和产能，同时确保较高的分选纯度以及品质。 2020年，陶朗升级了INNOSORT FLAKE 片材分选设备，使其功能更强大，能解决同色PP/PE难以区分的问题，提升PE或PP纯度，增加分选后的回收料的价值。该款设备同时装配了为分选PP和PE而定制的近红外检测模块和双面全彩相机，能同时识别物料的颜色和材质特征，识别精度高，能够精确分选2mm的超小片材，且处理速度快。随着回收企业对处理量的需求不断提升，陶朗在本次技术升级中，也进一步提高了INNOSORT FLAKE 设备的分选产能，在原来2通道和3通道设备的基础上，推出了4通道的设备，产能也提升到了6吨/小时。

随着环保产业不断发展，行业内对PET瓶片的回收、清洗再生的要求越来越高，很多企业都在追求产品最高附加值，力求使瓶片在清洗后达到最好等级，能使瓶片到瓶，瓶片到长丝级行业中应用。 埃维恩从1999年开始生产第一条清洗流水线以后，在回收领域不断创新、开拓、研发、生产出一代又一代高效、优质、节能的回收清洗装备。 随着市场对瓶片的清洗要求不断提高，客户对PET瓶的回收清洗线要求也随之提升，追求优质、高效、高产、低耗、期盼高质量瓶片的高端清洗线成为市场上使用者的唯一要求。 埃维恩根据客户的市场需求，携手欧洲同行，不断探讨、研发、测试，经过多年的探索，研发以及现场应用，公司正式推出新款双轴高速PET瓶片高温清洗装备。 该装备通过双轴相向高速运动，使PET瓶片在高温水罐中进行互相高速摩擦，通过料与料在高温中上万次的摩擦从而使PET瓶片表面的有机残留物与瓶片完全分离，使PET瓶片清洗率达99%以上。 该装备的诞生为PET瓶片的回收再生，生产出高质量的优质瓶片提供了良好的设备保障。

宝绿特ES制程PET瓶回收清洗系统采用集成化的设备工艺减少占地，提高设备的自动化程度。整线占地，单位能耗，操作的安全性，运行的稳定性，设备的耐用性，产品的品质都有进一步提升。该制程具有更高的技术应用，合理的工艺流程，紧凑的设备排布，模组化设计，标准化备件，预置模块内管道等优势，是目前全球领先的PET 瓶回收清洗制程。宝绿特ES工艺所产再生瓶片品质稳定，满足下游食品级以及再生超细旦长丝生产所需瓶片规格及品质，是全球品牌商青睐产品。

VACUNITE重新定义了瓶到瓶再生的基准：食品接触应用绝对要求下最高的除杂效率，最佳色值的rPET粒子，顶级的IV稳定性，设备的紧凑性，以及贯穿整个工艺过程的低能耗，都保障了令人信服的产量品质及安全性。

恩玛全新EnMa G Pro系列经过焕新设计和全方位技术革新，采用了双V切割技术，融合了机体冷却，整机隔音系统，是ENMA（恩玛）卓越性能的代名词。它基于全球技术领先者的广泛专业知识和经验，在高品质的回收领域中总有ENMA的一款产品承担着重要的工作。ENMA（恩玛）除了提供完整的单机及回收生产线外，还专注于回收再生整厂工程流程设计。无论是工厂内回收还是消费后回收，您都可以在ENMA（恩玛）出色的机器中寻找到适合您的设备。

该挤出生产线可以生产单层或 BAB 多层 PP 泡沫片材。该技术可以将产品的比重从 30% 降低到 60%，从而节省原材料成本，同时保持高生产效率（产量高达 900 - 1000 千克/小时）和最终板材令人满意的完美热成型质量。除此之外，PP 还是一种完全可回收且环境可持续发展的材料，是包装行业中使用的所有其它类 是包装行业中使用的所有其它类型塑料聚合物的完美替代品。设备的优点：它可以减少片材的比重，从原材料的角度降低生产成本，从而产生循环的、环境可持续的经济；最后，PP 完全可回收，从而实现环境可持续生产。

此次展出的缠绕膜设备与传统设备相比，明显的区别是此设备为可以直接生产3寸和2寸芯的手用膜成品的全能型双四轴收卷设备，这种收卷技术可直接节省5%-10%的成本；开机速度可达500m/min稳定生产，此设备生产的缠绕膜为7层共挤，使缠绕膜在纵横向拉伸性能和断裂伸长率，耐穿刺强度等性能上更加优异；市场上常规的产品厚度为15-25um，而此设备利用合适的原料，可生产10um的薄膜，同样重量的薄膜比常规20um的薄膜长度增加了100%以上，但物理指标相同或更好；此设备在工艺流程，挤出系统、加热控制系统、边料回收方式等方面更加完善，能更好的节能降耗；机械与电气的完美结合，使设备更有灵魂，智能自动化更高，大大降低了人工成本。

泽农（ZEANON）是青岛新大成塑料机械有限公司经过多年节水灌溉技术的研究和积累，通过欧洲知名滴灌厂家合作研发的独立品牌。泽农系列产品涵盖了滴灌领域的各个方面，包括节水技术研发、节水工程设计、滴灌制品和全套滴灌带生产线。 高速片式滴灌带生产线具有行业领先技术特点： 滴头自动筛选装置： 两台，供应滴头速度3000个/分钟 设置全自动的滴头存储及缓存系统，不停机，及时满足滴头自动供应 主机采用伺服电机驱动系统，生产线更加节能省电，高速稳定 挤出机头： 采用德国技术，免调壁厚 配有一键自动牵管装置 收卷机配有欧洲先进的平行式收卷储带装置 自动打孔机：三台，速度：3000次每分钟 配置在线自动成像分析、监测打孔系统：监控打孔状态，实现错误自动报警功能，确保产品打孔合格率

公司自主研发的最新超高速PVC管材挤出生产线，以其节能（电、水、气、人工、占地面积节省）、日产量高（≥20吨）、一条生产线抵得上几条生产线的产能，从而可实现降低人工成本和单位吨能耗，更加有利于企业以有竞争力的价格赢得更多的市场份额。

泰瑞CoinSure注塑压缩成型工艺演示 作为泰瑞的核心竞争力之一，NEO-M1120s对射多组分注塑机性能表现优异。其转盘带刹车伺服驱动并有充足的回转空间，能适应客户广泛的工艺需求。 方案亮点： 1. 通过降低注射压力，降低光学制品内应力，不仅能提升产品光学性能，满足产品光学件质量要求，还能降低模具损耗及注塑机能耗，减少客户成本。 2. 四根拉杆独立控制，注塑压缩成型过程中，拉杆位置控制精度：静态高达0.01mm，动态0.05mm，确保制品的尺寸精度完美。 3. 比玻璃更轻，达到40%的减重，实现产品设计灵活自由，同时能够克服玻璃做不了复杂曲面，韧性不好等瓶颈问题。 4. 一体化成型，降低成本的投入。 应用： 新能源汽车内外饰件、家电行业

卓越系统是伊士通新一代精密液压伺服控制系统，解决的困扰行业多年的开锁模不稳定、难调、精度不足的难点，使得机器能够快速、稳定的运行，产品精度提升，调试简单。卓越系统从2006年开始经过13年的努力，2018年在泵控技术上取得重大突破并完成基础部件验证，并在2019年建立泵控数学模型，第三代精密液压控制系统上市宣告卓越系统研发成功。卓越系统的泵控系统有区别与欧洲的阀控技术，在成本上可控，在性能上保持同等水平。卓越系统的控制电脑和伺服系统是在全电系统平台上开发出来的，具备更加稳定的和更高精度的控制性能。

机械手型号：R700ID-S5 1.五轴AC伺服马达驱动 2.手臂上下行程700mm 3.引拔行程360mm 4.横行行程1500mm（可做到1800mm） 5.机械手标配2吸2抱 6.机型应用于：医疗器材、食品包装、化妆品包装、日用品取出等行业。

全自动套印技术、全伺服控制系统、半悬浮烘箱、智能温控系统、全封闭墨槽、新型双工位塔式收放料 最高速度400m/min 说明：该设备的投资回报率、人力节省、节能效果等。 24*7人工服务、服务人员2天到达客户现场、支持设备远程运维服务、用户满意度95%以上 FR400机组式凹版印刷机投入使用后，设备一直处于高速稳定运行，零故障，产品品质稳定可靠。 性能指标方面：设备套色精度高达0.05mm，4min实现全自动套印，废品损失小于130m，升降速过程零废品损失，裁切废品损失能控制15m以内。 节能环保方面：全封闭墨槽应用源头上控制无组织排放，减少溶剂挥发60%以上，同时大幅改善现场工作环境；半悬浮烘箱应用，干燥效率高，能耗减少30%以上。 操作体验方面：该机配备智能开机引导系统，快速高效开机，全自动套印功能使得无人参与实现4min以内全自动套准，节省人力；该设备配备的高性能光纤电眼，识别浅标、弱标、小色标能力较强；设备支持智能远程运维服务，这保证了设备健康运行。

1.此款全自动流延膜机组采用意大利杰佛伦国内独家智能温控系统，不再使用传统温度表，自动调节温度，智能 化操作，有效节省能源，相对于其他普通机型，能够有效帮助整机高效节能10% 以上。
2.自主研发真空快速抽吸边自动回收装置，超静音， 不易堵料，不易断边，保证生产不受收卷线速限制，回收 率高。
3.触摸屏集中控制，人机界面友好，操作简捷，更智能化。
4.计量泵传感技术，精准控制机组挤出压力，实现了线性挤出，提高薄膜性能。
5.该机型生产的缠绕膜，具有拉伸性能好，抗穿透性强，透明高等特点，应用于外贸出口、五金、食品医药等行 业的托盘包装。

1. 机械、气动，电气一体化。各动作程序由PLC控制。触摸屏操作，简单方便。
2. 正负压成型。
3. 上、下模成型方式。
4. 伺服送片，长度无级调整，高速准确稳定。
5. 上、下电热炉三段加热。
6. 片材链边预加热装置，减少片材崩片情况。
7. 电热炉控温系统采用全电脑智能自动补偿控制，分区一控一采用人机界面数字输入，具有微调精度高，温度均匀，升温快（从0-400度只需3分钟），稳定（不受外部电压影响，温度波动不超过1度），能耗低（节能15%左右），炉板使用寿命长等优点。
8. 成型、裁切单元开模、合模伺服控制，制品自动计数输出。
9. 制品向下垒叠和机械手堆叠2种方式。
10. 具有产品资料及参数档案记忆功能，快速换模系统，大大加快换模时间。
11. 送片链轨宽度可同步或分立电动调整。
12. 片材过热、掉片、气压不足电热炉自动移出装置。
13. 自动润滑系统，油路阻塞告警提示
14. 机械上料卷装置，减轻工人劳动强度。

全新一代GMT-P1高精度称重变送仪表，搭载二代除震滤波器，具有体积小、性能稳定 、操作便捷等特点，可广泛应用于新能源、橡塑化工、化肥、饲料、沥青及混凝土等行业的称重场合。 - 荣获OIML国际计量认证 - 搭载二代除震滤波器，前面板IP65等级，超强抗干扰能力 - 采样速度高达960次/秒，最高显示精度为1/999,999 - 支持无砝码标定， 可通过串行口标定变送仪表 - 具有线长补偿功能的6线制传感器接口 - 标配RS485或RS232串口，双向隔离串行口功能 - 多选配接口功能（订货时注明）: A、可选模拟量输出; B、可选网口，支持Modbus TCP 协议; C、可选双网口，支持Profinet 协议

PTMES（Manufacturing Execution System）兼容目前市场主流的Fanuc，Mitsubishi，Brother 等CNC系统及PLC控制器，利用可靠保密的云端及物联网技术，实时收集数据并入库存储，保证数据的真实性、可靠性、完整性。 系统有助企业做出有效及针对性的决策，进行信息化管理，提高生产效率。管理人员可透过PTMES掌握最实时、最准确的生产情况及进度，从而减少停顿时间、提升生产及人员效率，提升公司整体效能，推动企业生产制造全面迈向工业4.0！ 管理人员可透过PTMES掌握最实时、最准确的生产情况及进度，从而减少停顿时间及废品出现、灵活运用及调配资源、提升生产及人员效率，提升公司整体利益!

Moldex3D 为全球塑料射出成型产业中的 CAE 模流软件领导品牌，以最先进的真实三维模拟分析技术，帮助全球各产业使用者，模拟各种复杂制程，解决各种塑料产品设计与制造问题，缩短产品上市时程，最大化产品利润。与专业 CAD 软件整合的前处理引擎 eDesignSYNC，可协助用户在 CAD 操作环境内使用 Moldex3D 模流分析同步仿真产品设计变更，以利更有效地解决设计及制造上所面临的难题。透过熟悉易操作的 CAD 用户接口，用户能够更容易运用 Moldex3D 完整射出成型模拟能力，验证及优化产品设计与模具设计。

在Chinaplas 2023展览内，协会会设立一条自动化塑料生产线。此生产线以物联网 （IoT）把不同生产商的机器数据收集起来，统一在一个系统中分析后展示结果。目的是为了示范即使在不同位置的各种机器，都可以透过统一系统进行实时分析，从而提高生产效率，展示香港的智能注塑系统能力。来宾可以通过现场展示深入了解智能生产线是如何收集在不同位置的不同型号注塑机数据。

模具监视器普遍应用于注塑机、冲压机、压铸机上，是对模具运行情况进行实时监控的非接触式检测设备。可有效防止模具开合全程中由于各种意外情况导致的压模和产品异常。避免模具损坏和不良品流入生产线。我司生产的模具监视器系列产品具有三大优势： 1.无主机化，集成智能相机，用户仅需一台平板电脑即可在现场无线操作每一台模具监视器。大大降低了设备采购成本，同时增加了产品操作的便捷性； 2.热成像检测-可检测模具温度和产品温度，适用于生产过程中对模具温度有严格要求的产品（如马桶盖），或光照/红外视觉无法轻松拍摄识别到的半透明产品检测（如一次性水杯）； 3.自研宽动态高范围相机-对于恶劣光照环境下的成像更稳定，可有效防止由于外部环境影响造成的成像差异导致的模具监视器误报警； 4.MES系统-工作人员无需到现场也可进行实时监控，通过网页端即可对现场的模具监视器进行实时监控，通过搭配机械手或机器人即可对设备的报警/误报警进行远程处理。

i3 MicroClean 2采用酷捷公司目前新型的微粒型干冰清洗技术，在前一代最受欢迎的机型i3 MicroClean 2基础上持续创新，提供更强清洗力、直观的人机界面显示、轻量化的紧凑设计，设备性能大大提升。 与上一代设备相比，i3 MicroClean 2性能显着升级，节省了25%的干冰耗材量 。此款机器使用块状或颗粒状干冰，可以在1.4 - 10 bar可变供气压力下操作，最低可达0.3 m/min。 i3 MicroClean 2配有带数控的7英寸液晶显示屏，提供直观的人机界面显示，用户可以轻松查看运行状态，设置工作参数。另外，i3 MicroClean 2允许用户编制参数配方、可锁定配方（喷射压力，干冰流量），操作时更加方便安心。 i3 MicroClean 2提供Cold Jet的工业4.0解决方案 - Cold Jet CONNECT人机互联，实现远程协助和诊断，云端服务，主动服务客户，主动提醒维护，确保设备正常运行。

威猛伺服机械手以最高质量标准制造，水平轴采用钢梁构造，引拔轴采用专用铝型材构造。为实现额外的自由旋转角度，威猛机械手可选配围绕3个主轴旋转的伺服旋转轴。机械手的全开放高灵活性触摸屏控制器，可为用户提供特殊程序功能。威猛斜臂式机械手和伺 服机械手广泛应用于塑料加工业；通常应用于部件镶嵌，产品取出操作，是实现注塑工艺中任何自动化步骤最重要的基础。威猛机械手型号广泛，可用于任何载重量需求的场合以及搭配任何型号的注塑机。威猛产品范围还包括膜内贴标（IML）自动化和产品快速取出等特殊自动化。极高品质的机械手能帮助用户实现最短的生产周期。

恩玛推出12组份高精度称重计量系统，具有行业领先的高精度、高速混配、多物料、智能化等特性，搭载全伺服电机与精密双旋式螺杆的完美结合，方便配方重组或清理。配合恩玛全新一代ENM-Lnet先进的在线配比计量分析软件，全程自优化过程控制系统确保高精度混配输出，完全不受配方、原料或应用环境的限制。混配能力最大可达3000kg/h，精度误差精准控制在±0.1%以内。搭载USB接口及以太网进行远程数据的连接，便于在线数据管理及实现远程操作及实时监控现场工作状态。广泛应用于注塑、挤出、医药、食品、化工等行业的高速、多物料的混配工艺。

震雄集团以全球化的技术整合实力，引领国际顶尖的注塑机创新思维，研发共推出新一代的旗舰产品：SPARK星火系列全电动注塑机(以下称SPARK全电机)。 震雄集团与日本三菱(现为宇部三菱)是长期的全球战略合作伙伴。多年来，震雄与日本高级工程师互相交流技术经验，尤其是在新产品开发方面，更注重在每一个细节，要求更严谨、更精益求精，追求卓越。 SPARK全电机是不断追求卓越性能的完美典范。拥有精密的机械结构，在全面升级的智能注塑演算下，配以震雄累积多年的注塑控制大数据管理，结合成更具智能的模具保护功能和应力释放系统，让每一次生产动作均能兼顾高速动态和精确重复性。使SPARK全电机可高速生产之同时，能够保持高精度、可重复性和出色的磨损保护能力。拥有更长的使用寿命和更强的产品稳定性。 SPARK全电机以其卓越的生产效率，精准的控制能力和出众的质量，成为了新一代的全电机王者。

科技的发展带来注塑机智能化水平的持续提升，目前很多注塑企业已经在广泛使用智能化工具来提升自身的能力。但是，短射、飞边、翘曲、尺寸超差等不良品在注塑企业中依然随处可见。为此，RJG公司结合40年的行业经验，应用最新的智能化技术开发出CoPilot注塑生产控制系统，帮助注塑企业实现技术升级，助力您的企业实现“零”不良目标。CoPilot系统适用于市面上的所有品牌及类型的注塑机。

FF电动注塑机开发智能锁模及智能射胶控制技术，搭载模内监视设备，结合电器接插件模具，采用机械手自动取件；助力解决多穴模具成型困难、取件困难等问题，为多穴成型提供高价值解决方案。

萨克米将在此届展览会上呈现的是瓶盖数字化生产线解决方案，包括全新Smart Pack和Smart Care系统，具有智能监督、优化预防、和快速反应的特点。萨克米秉承以智造实现质造的理念，积极推进从标准生产到数字化转型，为高效智造提供坚实的基础。萨克米瓶盖压塑成型设备在全球饮料包装市场的占有率超过70%，以其卓越技术和高效运行广受好评。此外，视像检测设备为产品质量保驾护航。Chinaplas 2023，敬请期待莅临。

ISRA 新款DualSTAR系统可以同时对材料和印刷表面进行检测。通过这套系统，操作人员可以对印刷面和非印刷面进行检测。除了能够提供强大的检测性能和简便的操作，这种新的二合一的检测系统还能极大的减少投资成本。从现在开始，操作人员不需要购买两套系统，他们只需要一套DualSTAR系统就可以满足要求了。这能为客户带来极大的优势，客户可以放心选择ISRA系统，统一完成设备安装、人员培训，使整个生产工艺和流程更简单、更快、更高效。而且，客户可以节省备件成本，因为现在只需要为这一套系统购买备件。因为DualSTAR 系统的二合一功能，它不仅所需的校正成本更低、且所需的售后服务时间更短。

由塑料到完成容器的生产都在一台机器内完成，改善其他生产机器的低自动化，高能耗和精度问题。在符合医疗行业的严格卫生要求的同时，全面提高瓶子的外观和性能如尺寸精度，抗跌落和顶压。机器可以通用生产COP/COC疫苗瓶, PP输液瓶，HDPE药瓶和PET药瓶如血浆等等。

MOBEST在医疗采集系统中，可实现24到128点生产。高效的多型腔热流道系统，提高产品生产效率和产品质量。

精密注塑结构，保证医用级的高分子材料在注塑工艺中保持其优异的材料性能。

Dr. Schenk 的 EasyInspect 是一个完整的过程控制解决方案。它可以检测和标记缺陷，并将信息反馈到生产过程中，以优化过程，并传递给生产线上的后续生产步骤。这有助于制药行业的药品包装厂及早发现基础材料中的杂质或针孔，以避免加工有缺陷的材料，生产高质量的最终产品，同时节省时间和金钱。

激光塑料焊接技术清洁、不添加任何其他物质、不产生任何粉尘的特点使其在医疗器械行业有广泛应 用。同时，莱丹的准同步及掩膜焊接工艺使得激光焊接技术在检测类设备耗材，尤其微流控芯片等精细流体处理领域发挥了独有的优势。

ENGEL e-mac 280机器生产64腔PET采血管，ENGEL将为您提供在制造医疗部件中的机器、模具和自动化的一体化解决方案。

e-mac 机器特点：

1． 更好的产出以及较小的占地面积

2． 广泛的技术选项

3． 较大的拉杆间距

4． iQ系列产品可配置

5． 智能紧凑型的私服液压工作站可选

6． 全新的电动注射单元，为客户提供更大的灵活性

sCOMPACT 干燥机专为实现稳定可靠的干燥而研发。其操作终端采用 SSR 和 PID 确保干燥温度正确。非常适用于高要求高精度的医疗终端产品干燥。